Федеральный горноравнинный да большой контроль России
(Госгортехна
д зор России)

Серия 03

Нормативные документы
межотраслевого применения до вопросам
промышленной безопасности равно охраны недр

Выпуск 09

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ

РД 03-606-03

белокаменная

Федеральное государственное унитарное п редприятие
« Научно-технический ось
по части безопасност
равно на промышленности
Г
ос гортехнадзора России»

0004

Редакционная комиссия:

В .С. Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А . Сорокин, Р.А. Ста нд рик, Н.Н. Коновалов

Инструкция по визуальному равным образом измерительному ко н тролю (РД 03-606-03). Серия 03 . Выпуск 09 / К олл. авт. - М .: Федераль н ое государственное унитарное организация «Научно-технический середина до безопасности в промышленности Г об сгортех н адзора России», 0004 .

И н струк ци мы согласно во равно з уальному равным образом измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору равным образом надзору после подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением за надзору во скважинный да газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением в области надзору во химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», Г УП НТЦ «П ромышл ен ная б езопасность», АО ВНИИСТ вместе с участием Н УЦ «Сварка равным образом контроль» присутствие МГТ У им. Н.Э. Баумана.

В разработке настоя щ ей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А . Ха п по отношению н е н , А.А. Ш ельпяков, С . Морозов, Г.М. Селезне во , А . Нечаев, Е.Н. Кокорев, В . Бо г од, С.А. Белк ан , В.А. Феоктистов, Л .Д. Утенкова, Н.Н. Ко н овалов, В . Шевче н ко, М . Ю . Москалев, В. Л . Дума, А.С. Моисеенко, Н .М. Ка пл ан, В .П. Ду для ан , Г.А. Г да ллер, Л.Ю . Мог да ль н ер, А.Б. Док ут ов да ч, Н .Ю. Молодк ан а.

Инструк ц ия по визуальному равно измерительному контролю введена во шаг приказом Госгортехнадзора России через 07 . 07 . 03 056 .

СОДЕРЖАНИЕ

I . Область применения . 0

II . Термины да определения . 0

III . Общие положения . 0

IV . Квалификация персонала . 0

V . Требования ко средствам визуального равно измерительного контроля . 0

VI . Требования для выполнению визуального да измерительного контроля . 0

VII . Оценка результатов контроля . 02

VIII . Регистрация результатов контроля . 03

IX . Требования безопасности . 03

Приложение А. Термины да определения основных понятий . 03

Приложение Б. Требования для содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля . 07

Приложение В. Требования ко содержанию Технологической карточная игра визуального равно измерительного контроля . 07

Приложение Г. Требования для содержанию Карты операционного контроля . 08

Приложение Д. Примерный опись средств визуального равным образом измерительного контроля . 09

Приложение Е. Размерные данные чтобы норм оценки качества по мнению результатам визуального да измерительного контроля . 00

Приложение Ж. ф ормы документов, оформляемых по части результатам визуального равно измерительного контроля . 01

Утверждена

поста н что до во ле ни ем Госгортехнадзора

России ото 01.06 . 03 02 ,

зар ег истриро на а н н ы м

Министерством юстиции

Российской Федерации 00 . 06 . 03 г.,

регистрационный № 0782 .

Введена в действие

приказом Госгортехнадзора России

ото 07 . 07 . 03 056

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ *

* Печатается в области «Российской газете» с 01 июня 0003 г., № 020 / 0 .

РД 03-606-03

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального равно измерительного контроля основного материала (далее - материал) равно сварных соединений (наплавок) близ изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств равным образом сооружений, применяемых и эксплуатируемых держи опасных производстве нн ых объектах, подконтрольных Госгорте хн адзору России.

Визуальный да мерный контроль специальных материалов (например, композитных равно полимерных) да специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят во соответствии от требованиями с умыслом разработанной документации.

II . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Настоящая Инструкция базируется нате терминах равным образом определениях, приведенных на правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины равно определения, приведенные во приложении А .

III . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

0 . 0. Визуальный да диагностирующий обследование материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) равным образом сварных соединений проводят в следующих стадиях:

входного контроля;

изготовления деталей, сборочных единиц равно изделий;

подготовки деталей да сборочных единиц ко сборке;

подготовки деталей да сборочных единиц для сварке;

сборки деталей и сборочных единиц подо сварку;

процесса сварки;

контроля готовых сварных соединений равным образом наплавок;

исправления дефектных участков во материале да сварных соединениях (наплавках);

оценки состояния материала да сварных соединений на процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, на книга числе в соответствии с истечении установленного срока их эксплуатации.

0 . 0 . Визуальный да мерный обследование материалов получи стад ии входного контроля выполняют быть поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) во организацию не без; целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических услови й (далее - Т У), конструкторской документации да Правил.

0 . 0 . Визуальный равным образом замерный сличение материалов (заготовок, полуфабрикатов , деталей) возьми стадии входного контроля, изготовления деталей да сборочных единиц равным образом около подготовке их к сборке проводят не без; целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин равным образом других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов равным образом деталей; проверки допустимости выявленных деформаций да поверхностных несплошностей.

0 . 0 . Визуальный равным образом диагностирующий надзор сверху стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии от Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б ), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается на соответствии вместе с требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), намерение равным образом объемы контроля, способы контроля, в фолиант числе и схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные данные допустимых отклонений.

0 . 0 . Визуальный равным образом замерный инспекция изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их ко сборке да сварке выполняют из целью подтверждения соответствия качества их изготовления равным образом подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) да прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НД), ТУ получи выработка равно Правил .

0 . 0 . Визуальный да диагностирующий контролирование близ сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят от целью выявления равным образом проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы равно размеров кромок да геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей равным образом поверхностей собранных элементов.

0 . 0 . Визуальный да диагностирующий проверка качества сварных соединений (наплавок) во процессе сварки (наплавки) да готового сварного соединения (наплавки) выполн яю т от целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД равным образом Правил.

0 . 0 . Визуальный равным образом замерный обследование выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят не без; целью выявления деформаций, поверхностн ы х трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин равным образом других несплошносте й равным образом дефектов стать швов; проверки геометрических размеров сварных шв ов и допустимости во ы явлен ны х деформаций, поверхностных несплошностей равным образом дефектов формы сварных швов.

0 . 0 . Визуальный равно информационный проверка качества исправления дефектных участков во материале, сварных соединениях да наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия конституция и размеров выдержка дефектного участка да качества заварки выборок (в случаях, когда выдержка подлежит заварке) требованиям ПТД, Н Д равным образом Правил.

0 . 00 . Визуальный равным образом измерит е льный контроль технических устройств равно сооружений на процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов на материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся во процессе эксплуатации (трещин, коррозионных равно эрозионных повреждений, деформаций равным образом пр.).

0.11 . Визуальный равным образом информационный инспекция присутствие изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте да реконструкции) технических устройств да сооружений выполняют в соответств ии из требованиями Технологической карты контроля равным образом (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В , Г ).

В указанных картах приводятся контролируемые параметры, цепь контроля, объемы контроля, капитал контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические карточная игра да карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей прое кт но-технологическ ую подготовку производства работ соответственно контролю.

Примечание . Допускается разработку настоящих документов создавать на составе ПТД.

0.12 . Визуальный и измерительный сличение подле оценке состояния материала да сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств да сооружений выполняют в соответствии со требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств да сооружений. При этом визуальный равно замерный осмотр может протекать на соответствии со Картами (схемами) визуального равно измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля получи и распишись конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, суммы измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.

0.13 . Визуа ль ный да замерный сличение нелишне сопровождать всех теледоступ ны х в целях сего поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

0 . 04 . Визуальный равным образом замерный осмотр проводят невооруженным глазом да (или) из применением визуально-оптических приборов впредь до 00 -кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала равно сварных соединений (наплавок) присутствие изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте равным образом реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы вместе с 0 - 0 -кратным увеличением, а подле оценке состояния технических устройств равным образом сооружений в процессе их эксплуатации - л упы давно 00 -кратного увеличения.

0 . 05 . Визуальный равным образом диагностирующий контролирование выполняют до проведения контроля материалов да сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а вдобавок со временем устранения дефектов.

0.16 . Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) до контролем очищаются с влаги, шлака, бр ы зг знак л ла, ржавчины равным образом других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

0.17 . Измерения проводят после визуального контроля сиречь зараз от ним. Измерения деталей, подготовленных подина сварку, проводятся поперед их сборки.

0.18 . Визуальный равно мерный контро ль материалов, сварных соединений (наплавок), по части дл ежащих термическо й обработке, производят поперед равно со временем указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция иначе говоря блок подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке вместе с последующим отпуском), наблюдение проводят в дальнейшем ее выполнения.

0 . 09 . Визуальный равным образом замерный надзор материалов равным образом сварных соединений, подлежащих механической обработке, во книжка числе не без; удалением валика усиления шва, или — или деформированию, проводят до равным образом за указанных операций.

0 . 00 . При визуа ль ном и измерите ль ном контроле сварных соединений контролируемая пространство должна заключать в себе во себя сфера металла шва, а также примыкающие ко нему участки материала на обе стороны с шва шириной:

малограмотный в меньшей степени 0 мм - чтобы стыковых соединений, выполненных дуговальный да электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой стык в стык нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей прежде 0 мм включительно;

далеко не менее номинальной толщины стенки детал равным образом - чтобы стыковых соединений, на ы секс н ен ны х дуго во по части й да эл е кт р онн о-л у чев что касается й сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением , сваркой плотно прилегая нагретым элементом быть номинальной толщине сваренных деталей с гаком 0 по 00 мм;

безвыгодный в меньшей мере 00 мм - с целью стыковых соединений, выполненных дуговальный равно электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой соприкасаясь нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей от бога 00 мм , а в свою очередь ради стыковых равным образом угловых соединений, выполненных газовой сваркой, случайно с номинальной толщины стенки сваренных деталей равным образом около ремонте дефектных участков на сварных соединениях;

безграмотный больше 0 мм (независимо ото номинальной толщины сваренных деталей) - на угловых, тавровых, торцовых да нах л есточн ы х сварных соединений равно соединений вварки труб на трубные доски, выполненны х д уговой и электронно-лучевой сваркой;

отнюдь не не так 00 мм (независимо ото номинальной толщины сваренных деталей) - интересах сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

0 . 01. Дефекты, выявленные быть визуальном да измерительном контроле, должны присутствовать устранены давно выполнения последующей технологической операции сиречь вплоть до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться во соответствии не без; требованиями П ТД. Если дефекты, выявленные около визуальном равным образом измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, сии дефекты могут составлять устранены позже завершения контроля другими видами (методами) контроля.

IV . КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

Специалисты, осуществляющие оптический равным образом замерный контроль, должны оказываться аттестованы в соответствии от Правилами аттестации персонала на области неразрушающего контроля ( ПБ 03-440-02 ), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России через 03 . 01 . 02 0 , зарегистрированным Минюстом России 07 . 04 . 02 г., регистрационный № 0378 .

V . ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ *

* Тол щишки номеры (ультразвуковые, вихрето ко ов ы е равным образом пр.) относятся для средствам соот на етствующего вида контроля (ультразвукового, вихретоково г относительно равным образом пр.), равным образом использующие их сп е циалисты должны присутствовать аттестованы во соответствии вместе с ПБ 03-440-02 получи и распишись льгота выполнения соответствующего вида контроля.

0.1. При визуальном равным образом измерительном контроле применяют:

лупы, во т ом числе измерительные;

линейки измерительные   металлические;

угольники поверочные 00 ° лекальные;

штангенциркули, штангенрейсмус ы да штангенглубиномер ы ;

копир ы;

угломеры с нониусом;

стен ко омер ы да толщиномеры индикаторные;

микрометры;

нутромеры микрометрические да индикаторные;

калибры;

эндоскопы;

шаблоны, на т ом числе специальные равным образом универсальные (например, будто УШС), радиусные, резьбовые и др.;

поверочные плиты;

плоскопараллельные концевые планы длины не без; набором специальных принадлежностей;

штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального да измерительного контроля присутствие условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального да измерительного контроля приведен во приложении Д .

0 . 0 . Для измерения склад да размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а в свой черед размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.

0 . 0 . Погрешность измерений рядом измерительном контроле не должна побеждать величин, указанных во табл. 0 , буде во рабочих чертежах отнюдь не предусмотрены прочие требования.

0 . 0 . Для определения шероховатости равно волнистости поверхности следует приспосабливать профилограф ы -проф равно лометр ы , аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а вот и все некоторые люди имущество измерения.

0 . 0 . Измерительные принадлежности равно инструменты должны периодически, а тоже впоследствии ремонта проступить поверку (калибровку) на метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) получи и распишись соответствующие приборы да инструменты.

Таблица 0

Допустимая погрешность измерений около измерительном контроле

Диапазон измеряемой величины, мм

Погрешность измерений, мм

До 0,5 вкл.

0 , 0

Свыше 0,5 предварительно 0 , 0 вкл.

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    00 , 0   »

0 , 0

       »      00 , 0

0 , 0

VI . ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

0.1 . Подготовка мест производства работ

0.1 . 0 . Визуальный да мерный сличение рекомендуется выполнять нате стационарных участках, которые должны оказываться оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами равным образом другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

0.1 . 0 . Визуальный равно мерный ревизия присутствие монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а вот и все во процессе эксплуатации технических устройств равным образом сооружений выполняется в месте производства работ. В этом случае приходится бытовать гарантированно довольство подхода специалистов, выполняющих контроль, для месту производства контрольных работ, созданы данные для безопасного производства работ, на томишко числе во необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки либо другие вспомогательные устройства, обеспечивающие приемлемый подступ (удобство работы) специалиста ко контролируемой поверхности, а вдобавок обеспечена возможность подключения ла мп местного освещения напряжением 02 В.

0.1 . 0 . Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать на особо освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта не без; фоном во зоне контроля необходимо применять специальный переносной начало света, так убирать использовать комбинированное освещение. Освещенность контро ли ру емы х поверхностей должна фигурировать достаточной для того надежного выявления дефектов, же никак не больше 000 Лк.

0 . 0 . 0 . Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов равным образом стендов бери участках визуального и измерительного контроля рекомендуется делать во светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) ради уве ли чения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

0.1.5 . Для выполнения контроля принуждён взяться обеспечен яркий панорама для глаз не без; п ециалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться лещадь домиком паче 00 ° ко плоскости объекта контроля равно не без; расстояния перед 000 мм (рис. 0 ) .

Рис. 0 . Условия визуального контроля

0 . 0 . Подготовка ко контролю

0 . 0.1 . Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняю щ ей работы по мнению визуальному да измерительному контролю, а во процессе эксплуатации технических устройств равным образом сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект.

Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста сообразно контролю неграмотный входит.

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный контролирование присутствие техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования , работающего подо давлением, следует осуществлять задним числом прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения с другого оборудования, коли иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное эпиблема да обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала равно сварных соединений, в некоторой своей части или — или полностью сняты на местах, указанных во Программе технического диагностирования (освидетельствования).

0 . 0 . 0 . Перед проведением визуального равным образом измерительного контроля грань объекта во зоне контроля подлежит зачистке накануне чистого металла через ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии равным образом других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается существование цветов побежалости, на случаях, если сие оговорено в производственно-технич е ской документации (ПТД). Зона зачистки должна поступать Н Д на вид работ alias сверху выделка изделия. При отсутствии требований на НД зона зачистки деталей да сварных швов должна составлять:

быть зачистке кромок деталей подо по сию пору виды дуговой, газовой да контактной сварки - невыгодный не так 00 мм со наружной стороны равно никак не в меньшей степени 00 мм от внутренней стороны с кромок разделки детали;

присутствие зачистке кромок деталей подо электрошлаковую сварку - невыгодный больше 00 мм вместе с каждой стороны сварного соединения;

быть зачистке кромок деталей угловых соединений труб [например, вварка штуцера (патрубка) на коллектор, трубу или барабан] зачистке подлежат: плоскость окрест отверстия во ведущий трубе (коллекторе, барабане) возьми расстоянии 05 - 20 мм, катеноид отверстия перед ввариваемую частность - на всю глубину равным образом сфера привариваемого (патрубка) начальник а - получай расстоянии безграмотный не столь 00 мм с кромки разделки;

рядом зачистке стального подкладного остающегося кольца (пластины) не так — не то расплавляемой проволочной вставки - вся наружная геликоид подкладного кольца (пластины) равным образом всё-таки поверхности расплавляемой вставки.

Примечание . При контроле окрашенных объектов краска от поверхности на зоне контроля неграмотный удаляется, разве сие спецом не оговорено во НД равным образом грань объекта далеко не вызывает подозрения нате наличность трещин по результатам визуального контроля.

0 . 0 . 0 . Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным на соответствующих НД (например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом равно др.). При этом слой стенки контролируемого фабрикаты невыгодный должна понижаться ради пределы минусовых допусков равно отнюдь не должны подыматься недопустимые, сообразно НД, дефекты (риски, царапины равно др.).

При необходимости подготовку поверхностей следует жить искробезопасн ы м инструментом.

0 . 0 . 0 . Шероховатость зачищенных подо надзор поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна существовать безграмотный больше Ra 02 , 0 ( Rz 00 ).

0 . 0 . 0 . Шероховатость поверхностей изделий равно сварных соединений на проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит ото метода контроля равным образом должна фигурировать неграмотный более:

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - присутствие капиллярном контроле ;

Ra 00 ( Rz 03 ) - около магнитопорошково м контроле;

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - присутствие ультразвуковом контроле.

Для других методов неразрушающего контроля квипрокво контролируемых поверхностей изделий безграмотный регламентируется равно устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией ( ПКД ).

0 . 0 . Порядок визуального да измерительного контроля сверху стадии входного контроля

0 . 0.1. В настоящем подразделе рассматривается распорядок контроля материала получи стадии входного контроля подле изготовлении деталей равным образом сборочных единиц да подготовке их ко сборке, а как и сварных труб, выполненных на заводских условиях.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) проводят вместе с целью выявления участков металла от рисками, выходящими держи плоскость трещинами, расслоениями, закатами, забоинами (вмятинами), рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями, волосовинами равно другими дефектам и, неприемлемость которых регламентируется действующей НД, а как и со целью подтверждения наличия равным образом правильности маркировки.

Измерительный контроль полуфабрикатов, заготовок, деталей равно изделий проводят со целью проверки их геометрических размеров равным образом определения размеров поверхностных дефектов, выявленных подле визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном визуальном контроле сварных труб вместе с прямолинейным или — или спиральным швом контролю подлежит не менее 00 % длины каждого шва. Контроль рекомендуется реализовывать сверху участках, мерно распределенных за длине шва трубы. Задачей контроля является раскрытие поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных ракови н, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непро на аро на , оплавлений металла на результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов.

Измерительный контроль сварных швов выполняется держи участках, проконтролированных визуально. Измерение размеров сварного шва выполняется сверху каждом участке, проконтролированном визуально, а никак не не в таковой мере нежели во трех сечениях сообразно длине шва. Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется на местах, отмеченных при визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном контроле изделий, на томишко числе сварных равно литых, визуально что поделаешь контролировать:

поверхности изделий с виду да снутри (при наличии доступа);

кромки элементов, подлежащие сварке;

сварные соединения.

Кромки литых деталей, поковок равно штамповок, подлежащие сварке , визуально следует контролировать сверху участке шириной далеко не не так 000 мм соответственно всей длине.

Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны претерпевать визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна равняться l + 00 м м, идеже l - широта наплавки, мм. Контролю подлежит каждая окаемка с наплавкой.

Визуальному контролю подлежит невыгодный больше 00 % длины сварных соединений, даже если другие требования невыгодный указаны на НД, П ТД не так — не то П КД .

Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов да сварных швов проводится с целью выявления коррозии в поверхности да поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешу й чатост равно , западан ий в ряду валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других н еспло ш ностей), вызванных технологией изготовления (условиями хранения) либо транспортировкой, подтв е рждения наличия равно правильности клеймени я, а опять же соответствия комплекция (типа) разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей равным образом ТУ сверху изготовление.

Измерительный инспекция проводится вместе с целью измерения размеров сварных швов равным образом поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а в свою очередь подтверждения соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ равным образом паспортов изделий. Измерительный обследование сварных швов выполняют чрез единолично метр в области длине каждого контролируемого шва, однако неграмотный меньше нежели на трех сечениях сварного шва.

0 . 0 . 0 . Контролируемые параметры равным образом запросы для визуальному равным образом измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены на табл. 0 . Визуальный да диагностирующий сличение геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а и сварных соединений должен выполняться по указаниям, приведенным во подразделах 0.4 равным образом 0.5 .

Таблица 0

Контролируемые параметры да требова н ия ко визуальному равным образом измерительному контролю полуфабрикатов

Контролируемый параметр

Вид контроля

Требования ко контролю

0

0

0

0. Наружный поперечник ( D н ), душевный поперечник ( D на )

Измерительный

Измерение D н да D на вместе с обеих концов трубы.

Измерение D на производится быть поставке труб соответственно внутреннему диаметру

0. Т олщина листа, стенки трубы ( S н )

Т относительно ж е

Измерение S н из обеих концов трубы малограмотный поменьше нежели во двух сечениях.

Измерение s н листа отнюдь не меньше нежели на двух сечениях (по длине, ширине) из каждой стороны листа

0 . Овальность трубы ( а )

»

Измерение размера а от обеих концов трубы

0 . Кривизна трубы ( б )

»

Измерение кривизны для участке 0 м на двух сечениях сообразно длине

0 . Длина трубы, листа ( L )

Измерительн ый

Измерение неграмотный не в экой мере 0 труб (листов) с партии

0 . Ширина листа ( B )

Т насчёт ж е

Измерение малограмотный больше 0 листов с партии

0 . Трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения

Визуальный

Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; освидетельствование внутренней поверхности труб невооруженным глазом (при наличии доступа) равно вместе с через перископа, эндоскопа равным образом пр. Разрешаются вырезка контрольных образцов длиной 000 мм во количестве никак не не столь 0 шт. равным образом их обследование затем разрезки

Примечан да ваш покорный слуга : 0. Контролю объединение п. 0 - 0 подлежат отнюдь не в меньшей мере 00 % труб (листов) с партии.

0 . Ко н тролю соответственно п. 0 подлежит неграмотный в меньшей степени 00 % длины каждой трубы (площади поверхности листа).

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный ревизия качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится по Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение Б ). В Программах должны указываться контролируемые норма равно способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются по требова ни ям стандартов, ТУ, НД либо ПТД, а во случае отсутствия требований ко объемам контроля во сих документах границы контроля устанавливается согласно требованиям настоящей Инструкции.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равным образом измерительного контроля подготовки равным образом сборки деталей лещадь сварку

0 . 0.1. При подг что касается товке деталей под сварку нуждаться контролировать:

реальность маркировки равным образом (или) документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц равным образом изделий при входном контроле;

наличность маркировки изготовителя материала на деталях, подготовленных перед сварку;

наличность удаления механическим хорошенечко зоны термического влияния на месте термической (огневой) резки заготовок (необход да мость должна бытийствовать указана в конструкторской сиречь технологической документации);

геометрическую форму обработанных кромок, в томишко числе около подготовке деталей не без; различной номинальной толщиной стенки;

геометриче ск ую форму обработанных внутренних поверхностей кольцевых деталей;

форму подкладных пластин (колец) и расплавляемых вставок;

наличность заварки разъема подкладной пластины (кольца), рука шва заварки подкладный пластины (кольца), а также наличие зачистки шва заварки разъема подкладный пластины (кольца);

чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, влаги, масла и. т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих для ним поверхностей, а равным образом подлежащих неразрушающему контролю участков материала.

0 . 0 . 0 . При сборке деталей под сварку визуально надо контролировать:

систематичность установки подкладных пластин (колец);

справедливость установки временных технологических креплени й;

чувствительность сборки равно крепления деталей в сборочных приспособлениях;

точность расположения равно количество прихваток да их качество;

строгость установки приспособлений для поддува защитного газа;

чувствительность нанесения активирующего флюса и защитной ф люс- пасты;

наличие защитного покрытия через б р ы зг расплавленного металла держи поверхности деталей изо аустенитн ы х сталей, свариваемых неавтоматический дуговальный равным образом полуавтоматической (автоматической) сваркой плавящимся электродом на среде защитного газа;

чистоту кромок и прилегающих для ним поверхносте й детале й .

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль при подготовке деталей около сварку (рис. 0 ) осуществляется интересах проверки:

размеров разделки кромок (углы скоса кромок, тучность да широта притупления кромок разделки);

Примечание . Радиусы скругления размером до самого 0 , 0 мм на местах перехода поверхностей разделки, а и размер скоса внутре н ней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления непровара на корне ш во а при радиографическом контроле, измерению далеко не подлежат.

размеров (диаметр, длина, пеленг выхода резца) расточки (раздачи) концов труб по внутреннему диаметру;

размеров подкладных пластин (колец) да расплавляемых вставок (ширина, толщина, у г лы скоса, диаметр);

размеро на элементов секторных отводов;

перпендикулярности торцов подготовленных около сварку ци лин дрических деталей для их образующим;

минимальной фактической толщины стенки цилиндрическо й детали затем расточки по внутреннему диаметру;

размеро во отверстий почти патрубок (патрубок) равным образом обработки кромок на труб е ( коллекторе, корпусе);

толщины равным образом ширины подкладки на замковом соединении;

ширины зоны механической зачистки наружной да внутренней поверхностей деталей и шероховатости поверхностей кромок равно прилегающих поверхностей деталей, во том числе места зачистки шва разъема остающейся подкладный пластины (кольца).

* Размер измерению далеко не подлежит, обеспечивается режущим инструментом равным образом оценивается визуально.

Рис. 0 . Размеры, контролируемые измерением подле подготовке деталей почти сварку:

а - I -образ н ая наказание кромки (без скоса кромки); б - V -образная односторон н яя разделка кромки; на - V -образная двухсторонняя спецразделка кромки; г , д - накачка для сварке стыкового соединения деталей, значительно отличающихся по мнению толщине; е , ж - приготовления для сварке замкового соединения; з - У-образная расплата кромки; равным образом - V -образная двухскосная плата кромки; для - ответвление через перпендикулярности торца трубы; л - накачка кромок штуцера Д у 00-65 ; м - I -образная разделывание со присадочным выступом; н - цилиндрическая расточ (раздача) концов труб соответственно внутре нн ему поперечник у; п - коническая расточка труб согласно внутреннему диаметру; р - атрофия вну т ренней кромки трубы; со - подкладная остающаяся пластина; т , у - подкладное стальное остающееся кольцо; ф - подкладное стальное остающееся кольцо; х - расплавляемая проволочная вставка; ц - сектор отвода; ч , ш , э - рассверловка отверстия по-под оружие (патрубок) во корпусе (трубе, коллекторе); ю - обработка кромок лещадь автоматическую сварку во среде защитных газов

Рис. 0 . Размеры, ко н тролируемые при сборке соединения почти сварку:

а - стыковое соединение; б - стыковое сцепление вместе с остаю щ ейся подкладной пластиной (кольцом); на - стыковое замковое соединение; г - тавровое соединение; д - угловое соединение; е - нах л есточное соединение; ж - стыковое крепление со расплавляемой вставкой; равно , для - угловые соединения штуцеров; л - комбинация вместе с приварными элементами временных креплений; м - соединение от несоосностью осей штуцера равно корпуса; н - переплетение вместе с несоосностью осей во угловых соединениях труб; п - соединение не без; переломом осей цилиндрических деталей; р - прихватки соединения; со , т - тройниковое (угловое) сращивание

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль соединений, собранных подо сварку (рис. 0 ), включает проверку:

размеров швов приварки време нн ых технологических креплений;

расстояния технологического крепления ото кромки разделки да расположения креплений п что касается д лине (периметру) соединения (при необходимости, на случае ежели во технической документации оговорено промежуток в среде соседними креплениями);

величины зазора в соединении, во томик числе посреди деталью да подставной пластиной (кольцом);

размера смещения кромок (внутренних равно наружных) собранных детале й;

размера перекрытия деталей во нах л есточном соединении;

размеров (длина, высота) прихваток да их расположения соответственно длине (периметру) соединения (при необходимости, во случае если бы сие оговорено во технической документации, также расстояния посредь соседними прихватками);

размера зазора в замке расплавляемой проволочной вставки;

размера перелома осей цилиндрических деталей трубы да плоскостей плоских деталей (листов);

размера несоосности осей штуцера равным образом отверстия во корпусе (трубе );

размера несовпадения (отклонения) осей во угловых соединениях труб;

размеров ширины зоны нанесения защитного покрытия получай поверхностях деталей;

геометрических (линейных) размеров узла, собранного почти сварку (в случаях , оговоренных ПКД ).

0 . 0 . 0 . Визуальному и измерительному контролю подготовки равным образом сборки деталей почти сварку подлежат не менее 00 % деталей да соединений изо числа представленных ко приемке.

Объем выборочного контроля качества подготовки равным образом сборки деталей лещадь сварку может быть увеличен равно ли уме н ьшен во зависимости насчёт т т ребований Н Д, ПТ Д да ПКД alias соответственно требо во анию Заказчика.

При выявлении отклонений с требований рабочих чертежей равным образом (или) ПТД, которые могут дать повод к ухудшению качества сварных соединений, кубатура выборочного контроля потребно быть увеличен взяв два раза для того группы однотип ны х дета л ей (соединений). Если подле дополнительном контроле вторично будут выявлены отклоне ни автор с требований конструкторской документации и (или) ПТД, так диапазон контроля чтобы группы деталей, подготовленных для приемке, должен составлять увеличен по 000 % .

Детали, забракованные около контроле, подлежат исправлению. Собранные лещадь сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке из последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль удаления материала, подвергнутого термическому влиянию нет слов времена резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др .) , проводится сверху каждой детали, подвергавшейся резке.

На кромках разделки невыгодный надо оказываться следов резки (для деталей изо низкоуглеродистых, марганцовистых равно кремнемарганцовист ы х сталей) да следов разметки (кер н ение), нанесенной для наружной поверхности деталей потом резки.

0 . 0 . 0 . Требования к выполнению измерительного контроля подле подготовке деталей лещадь сборку приведены в табл. 0 , а подле сборке соединений под сварку - во табл. 0 .

Таблица 0

Контролируемые параметры равным образом суммы измерений присутствие подготовке деталей почти сборку

Контролируемый параметр

Условное название параметра

Номер рисунка

Средства измерений.

Требования для измерениям

0

0

0

0

0. Перпендикулярность кромки

φ

0 , а

Угломер тож трафарет универсальный. Измерение на одном месте

0 . Угол скоса кромки

α , β , α 0

0 , б , на , ж , з , да , л , м , р , ю

Угломер либо — либо лекало универсальный. Измерение на одном месте

0 . Притупление кромки

p , p 0

0 , б , на , ж , з , равным образом , ю

Штангенциркуль. Измерения во двух заимообразно перпендикулярных сечениях ( 0 точки ) т руб; измерения безвыгодный не в ёбаный степени нежели во трех точках по мнению длине во соединениях листов

0 . Глубина скоса кромки

M

0 , во , г , д

Размер справочный, измерению никак не подлежит

0 . Ширина подкладки на замковом соединении

0 , е , ж

Штангенциркуль, линейка. Измерения малограмотный больше нежели на трех точках в области длине

0 . Толщина подкладки на замковом соединении

B 0

0 , е , ж

Т касательно ж е

0 . Угол скоса поверхности соединяемого элемента

ψ

0 , г , д

Угломер alias маска универсальный. Измерение во одном месте

0 . Отклонение торца разделки (трубы) через перпендику ля ра ко образующей трубы

f

0 , для

Угольник равно копир (отвес равным образом экипаж или — или щуп). Измерения безграмотный не в такого типа степени нежели на трех сечениях на зоне максимального смещения

0 . Высота присадочного выступа

h во

0 , м

Штангенциркуль. Измерения во двух заимообразно перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

00 . Длина расточки (раздачи) труб сообразно вн утреннему диаметру

l р

0 , н

То а

01. Угол выхода резца (калибра)

γ

0 , н , п

Шаблон общезначимый иначе угломер, диагностирование во одном месте

02 . Диаметр расточки

Д p

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения на двух заимообразно перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

03 . Номинальная толстота стенки во месте расточки

S р

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения малограмотный в меньшей степени нежели во трех точках ритмически согласно толщине

04 . Ширина подкладный пластины

B п

0 , от

Штангенциркуль. Измерения малограмотный поменьше нежели во трех точках сообразно длине

05 . Толщина подкладный пластины

S п

0 , от

То но

06 . Ширина подкладного кольца

B ко

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измерения малограмотный больше нежели во трех точках соответственно длине (периметру)

07 . Толщина подкладного кольца

S для

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измере н ия отнюдь не больше нежели во трех точках за длине (периметру)

08 . Притупление подкладного кольца

p для

0 , т , у , ф

То но

09 . Диаметр расплавляемого кольца (вставки)

D ко , D вс

0 , ф , х

Штангенциркуль. Измерения во двух друг друга перпендикулярных сечениях ( 0 ведь чк и)

00 . Толщина расплавляемого кольца (вставки)

A

0 , х

Штангенциркуль. Измерения никак не в меньшей степени нежели во трех точках однородно в области периметру

01 . Ширина расплавляемого кольца (вставки)

B вс

0 , х

То но

02 . Длина сектора отвода (сварного) в области наружной образующей

H

0 , ц

Линейка. Измерение детали на зоне максимального размера

03 . Длина сектора отвода (сварного) согласно внутренней образующей

P

0 , ц

Линейка. Измерение детали во зоне минимального размера

04 . Угол наклона кромки сектора отвода (сварного)

α 0

0 , ц

Линейка равно креномер тож образец всесторонний

05 . Диаметр отверстия во станина е ( трубе)

d

0 , ч , ш , э

Штангенциркуль. Измерения на двух друг друга перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

06 . Диаметр расточки на блокшив е ( трубе)

d 0

0 , э

Т в отношении ж е

07 . Шероховатость зачищенных поверхностей

Ra ( Rz )

Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики Д ШВ . Контролируют поверхности, указанные во п. 0.2.7

08 . Расстояние по точки изменения углов разделки кромок

B р

0 , ю

Штангенциркуль

Примечание . Допускаются отдельные люди способы да имущество измерений, обеспечивающие требуемую ПТД справедливость измерения параметров подготовки деталей подина сборку ко сварке.

Таблица 0

Контролируемые параметры да собственность измерений возле сборке деталей перед сварку

Контролируемый параметр

Условное указание параметра

Номер рисунка

Средства измерений. Требования для измерениям

0

0

0

0

0 . Зазор во соединении

a

0 , а , б , на , г , д , е , ж , равно , ко , вместе с , т

Щуп, трюизм универсальный.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Специальный просвет

a 0

0 , равно , для

Щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей не без; внутренней стороны соединения

b

0 , а

Линейка да щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей из наружной стороны соединения

F

0 , а , б

Линейка равным образом щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Зазор посреди подкладный пластиной (кольцом ) равно внутренней поверхностью детали

b 0

0 , б

Шаблон соединенный другими словами специальный. Измерения отнюдь не не в экой мере нежели на трех точках объединение длине (периметру) соединения

0 . Смещение привариваемого элемента во угловом соединении

Z

0 , д

Штангенциркуль, линейка. Измерения невыгодный не столь нежели на трех точках до длине

0 . Размер п ерекрытия детал ей во н а х л есто чн ом соединении

E

0 , б , е

Линейка. Измерения невыгодный не так нежели во двух точках до длине

0 . Несимметричность шт уцера

δ 0

0 , м

Линейка. Измерения малограмотный поменьше нежели на двух точках за длине

0 . Смещение п роволочной вставки от во нутренней стороны

b 0

0 , ж

Штангенциркуль, стандарт сиречь щуп. Измерения выполняются по прошествии прихватки вставки для кромке разделки одной изо деталей

00 . Зазор на замке расплавляемого ко ль ца (вставки)

a 0

-

Шаблон всеохватывающий иначе щуп. Измерения выполняются потом прихватки вставки ко одной с деталей

01. Несимм е тричность углового соедине ни аз многогрешный труб

δ 0

0 , н

Контрольный штатив специальный. Измерения в соответствии с п. 0.4.13

02 . Расстояние ото приваре н ного элемента крепления впредь до кромки разделки

C

0 , л

Линейка. Измерению подлежит с головы штука крепления

03 . Катет шва приварки элемента крепления

K , K 0

0 , л

Линейка равным образом щуп, штангенциркуль, шаблон. Измерению подлежит всякий шарнир

04 . Перелом осей цилиндрических элементов равным образом угловое снос поверхностей ли стов

K

0 , п

Линейка ( L = 000 мм) равно щуп.

Измерения - см. п. 0.4.12

05 . Длина прихватки

l п

0 , р

Линейка равно штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

06 . Высота прихватки

h п

0 , р

Штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

07 . Расстояние в обществе прихватками

L п

0 , р

Линейка. Измерения расстояния средь прихватками соединения выполняются на случаях, от случая к случаю на ружейный в лоне прихватками регламентируется технической документацией

08 . Глубина проникновения шту ц забияка на касательно внутреннюю занорыш

C 0

0 , со

Шаблон специфический

Примечание . Допускаются некоторые люди способы равным образом ресурсы измерений, обеспечиваю щ ие требуемую П ТД определённость измерения параметров подготовки деталей почти сварку.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль вел равным образом ч ины зазора во соединении, величины смещения кромок равно перелома плоскостей в соединениях должно приводить в исполнение неграмотный реже нежели от единственный метр объединение длине шва, а не менее нежели на трех сечениях, одинаково расположенных объединение длине шва, когда во НД и ПТД никак не указаны прочие требования. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок вместе с внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует сопровождать в соответствии с смещению наружных кромок деталей - размер F равным образом с. 0 , а , б ) иначе говоря согласно смещению притупления «усов» V -образно й разделки - размер P (рис. 0 , б , на , ж ).

0 . 0 . 0 . Измерения на первую очередь нужно совершать возьми тех участках, которые вызывают нерешительность по результатам визуального контроля.

0 . 0.10 . Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения согласно результатам визуального контроля.

0 . 0 . 01. Измере н ия швов приварки временных технологических креплений и расстояния ото приварного элемента крепления прежде кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

0 . 0.12 . Перелом осей, собранных подина сварку ко ль цевых соединен ий цилиндрических элементов, измеряется во 0 - 0 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного около визуальном контроле) на расстоянии 000 мм через центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 000 мм можно смеривание размера жить нате участке меньшей длины со последующим пересчетом для длине 000 мм в соответствии с формуле

k =200 k 0 / L ,

идеже k 0 да L - размер перелома осей да отдаление ото соединения, получай котором сделано замеривание (рис. 0 ). В случае, от случая к случаю измерения сообразно данной методике малограмотный обеспечивают требуемой точности, измерения нужно коротать по специальной методике.

Рис 0 . Измерение перелома осей цилиндрических элементо во

0 . 0.13 . Несимметричность на поперечном сечении штуцера привариваемой трубы на угловом соединении определяется порядком выполнения безграмотный менее двух измерений на одном сечении. Разрешается производить мерный контроль несимметричности отверстия лещадь патрубок привариваемой трубы во угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей по-под сварку.

0 . 0.14 . Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку равным образом сборки соединений почти сварку вместе с через шаблона универсального вроде УШС приведены держи рис. 0 . Допускается применение шаблонов конструкций В . Ушерова- М аршака да А . К расовского (рис. 0 равным образом 0 ).

Рис. 0 . Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС:

а - совместный наружность шаблона УШС; б - замеривание угла скоса разделки α; на - фиксирование размера притупления кромки p ; г - обмер зазора в соединении а ; д - обмер смещения наружных кромок деталей F

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции В . Ушеро на а аршака:

а - об щ ий во ид шаблона; б - измерение угла скоса разделки α ; на - измерение высоты катета углового шва K ; г - распознавание высоты валика усиления g и выпуклости корня шва g 0 стыкового сварного соединения; д - фиксирование зазора а во соединении близ подготовке деталей к сварке

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции А . К расовско г о:

а - всеобъемлющий внешность шаблона; б , на - наблюдение тавровых равно н ахти л есточн ы х сварных соединений; г - проверка стыковых сварных соединений; д - обмер зазора в кругу кромками

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равным образом измерительного контроля сварных соединений (наплавок)

0 . 0.1 . Визуальный равно мерный осмотр сварных соединений (наплавок) выполняется присутствие производстве сварочных (наплавочных) работ да на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, оптический проверка да р е гистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный зрительный осмотр на процессе сварки).

Послойный визуальный обследование во процессе сварки выполняется во случае невозможности проведения ультразвукового или — или радиационного контроля, а тоже соответственно требованию Заказчика иначе на соответствии вместе с П ТД.

0 . 0 . 0 . Послойный визуальный контроль на процессе сварки выполняется от целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний среди валиками, наплы во ов) во каждом слое (валике) шва . Выявленные около контроле дефекты подлежат исправлению хуй началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика сиречь на соответствии от ПТД сварные соединения, выполненные не без; послойным визуальным контролем, подлежат в добавление контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией получи и распишись доступных участках.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении визуально пристало контролировать:

безденежье (наличие) поверхностных трещин всех видов равным образом направлений;

неприбытие (наличие) возьми поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор да включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, неграмотный п роваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешуйчатости, а вдобавок мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

род зачистки металла во местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора равно бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а в свой черед отсутствие поверхностных дефектов на местах зачистки;

покрой зачистки поверхности сварного соединения фабрикаты (сварного шва равно прилегающих участков основного металла) под последующий наблюдение неразрушающими методами (в случае когда такого склада контроль предусмотрен ПТД);

существование маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении измерениями должен контролировать:

размеры поверхностных дефектов (поры, включения равно др.), выявленных подле визуальном контроле;

высоту да ширину шва, а в свой черед вмятость и выпуклость обратной стороны шва во случае доступности обратной стороны шва для контроля;

высоту (глубину) углублений посередь валиками (западан равно пишущий эти строки межва л иков ы е) равно чешу й чатости поверхности шва;

подрезы (глубину и длину) основного металла;

отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) из наружной да внутренней стороны шва;

размеры катета углового шва;

отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры да спрос для на ыполнению измерительного контроля сварных швов приведены получай рис. 0 равным образом на табл. 0 .

Рис. 0 . Конструктивные элементы равно дефекты сварного шва, подлежащие измерительному контролю:

а , б - размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва со наружной и внутренней стороны; во - то же двухстороннего сварного шва; г - подрез равным образом неполное начинка разделки кромок; д - чешу й чатость (Δ 0 ) шва равно запа д а н ие средь валиками шва (Δ 0 ); е - размеры поверхностных включений (диаметр - d g ; протяжение - l g ; ш равным образом рина - b g включения); ж - размеры катета шва углового (таврового, н ахти л есточ н ого) соединения

Таблица 0

Требования к измерениям сварных швов

Контролируемый параметр

Условное указатель (рис. 0 )

Номер рисунка

Средства измерений. Требования ко измерениям

0. Ширина шва

e , e 0

0 , а , на

Штангенциркуль либо — либо образец универсальный.

Измерени е - см. п. 0.5.5

0 . Высота ш на а

q , q 0

0 , а , на

То но

0 . Выпуклость обратной стороны шва

q 0

0 , а , во

Штангенциркуль.

Измере н ие как один человек п. 0.5.5

0 . Вогнутость обратной стороны шва

q 0

0 , б

Штангенциркуль, во часть числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения во 0 - 0 местах во зоне максимальной величины

0 . Глубина подреза (неполного заполнения разделки)

b 0 , b 0

0 , г

Штангенциркуль, на волюм числе модернизированный (рис. 0 ).

Приспособление ради измерения глубины подрезов (рис. 00 )

0 . Катет углового шва

K , K 0

0 , ж

Штангенциркуль alias шаблон.

Измерение сообразно п. 0.5.5

0 . Чешуйчато из ть шва

Δ 0

0 , д

Штангенциркуль, во книга числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения безвыгодный не столь нежели на 0 точках в соответствии с длине шва

0 . Глубина запа д аний посредь валиками

Δ 0

0 , д

Т касательно ж е

0 . Размеры (диаметр, длина, ширина) оди н очных неспло шн ос т е й

d g , l g , b g

0 , е

Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность

0 . 0 . 0 . Измерительный обследование геометрических размеров сварного соед ан е ни автор (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей другими словами поверхностей сваренных деталей, углублений посредь валиками равно чешуйчатости поверхности шва, вас пульт кл восток равно равным образом вогнутости корня односторонних швов равным образом т.д.) годится влачить на местах, указанных во рабочих чертежах, НД, П ТД alias П ДК, а вот и все на местах, идеже потенциальность указанных показателей вызывает сомнения соответственно результатам визуального контроля.

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром вплоть до 09 мм вк лю чительно вместе с числом однотипных соединений сильнее 00 получай одном изделии можно атрибуция размеров шва совершать получай 00 - 00 % соединений во одном - двух сечениях, подле условии, что-то при визуальном контроле, которому подвергают целое соединения, в отлучке сомнений во части отклонения размеров (ширина, высота) шва ото допуска.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его в таком случае лщ ину в ци ли ндрических поверхностях коротать безграмотный в меньшей степени нежели вследствие 0 , 0 м на осевом направлении равно вследствие каждые 00 ° в области окружности около шелковый наплавке да 00 ° близ автоматической наплавке.

На плоских да сферических поверхностях проводят неграмотный больше одного замера для каждом участке размером давно 0 , 0 ´ 0 , 0 м подле автоматической наплавке.

0 . 0 . 0 . При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют со через специальных шаблонов (рис. 01 ) . Определение размеров высоты, выпуклости да вогнутости углового шва выполняется расчетным чрез равно лишь на тех случаях, в отдельных случаях это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости равно высоты углового шва проводится со через шаблонов, например шаблоном В . Ушерова-Маршака (см. рис. 0 ).

0 . 0 . 0 . Измерение глубины западаний посередь валиками рядом условии, который высоты валиков отличаются союзник от друга, выполняют относите ль а ва ли ка, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных соединений равно наплавок (высота да масштабность сварного шва, тучность наплавки, размеры катетов угловых швов, запа д ания между валиками, чешуйчатость шва, выступ равным образом выемка корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, модель равно размеры грата и т.д.), продемонстрированный во пп. 0.5.5 , 0.5.8 равно табл. 0, нелишне совершать на участках шва, идеже допуст им отросток сих показателей вызывает колебание по результатам визуального контроля, коли во Н Д да П ТД невыгодный содержится других указаний.

0 . 0.10 . Выпуклость (вогнутость) стыкового шва касательно ц енивается объединение максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва ото уровня расположения наружной поверхности дета лей. В томишко случае, в некоторых случаях уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются союзник ото друга, измерения надлежит жить относительно уровня поверхности детали, расположенной повыше уровня поверхности непохожий детали (рис. 02 ).

Рис. 0 . Штангенциркуль типа ШЦ- 0 от опорой:

0 - штангенциркуль; 0 - базис

Рис. 00 . Приспособление для измерения глубины подрезов:

0 - гелиантин « 0-10 » от поворотной шкалой; 0 - поддерживающий кронштейн; 0 - измерительная иголочка

Рис. 01 . Специальный трюизм чтобы контроля сварных швов

Рис. 02 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) возле различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением присутствие сборке соединения перед сварку

В волюм случае, когда-когда выполняется сварка деталей не без; различной толщиной стенки да тесситура поверхности одной детали превышает ватерпас поверхности второстепенный детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют релятивно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. 03 ).

Рис. 03 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) быть различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей на толщинах стенок

0 . 0 . 01. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается до максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва ото линии, соединяющей края поверхности шва во одном поперечном сечении (рис. 04 ).

Рис. 04 . Измерение выпуклости ( g ) равным образом вогнутости ( g 0 ) наружной поверхности равно высоты ( h ) углового шва

0 . 0.12 . Размеры на ыпуклости (вогнутости) стыкового (рис. 03 ) и углового (рис. 04 ) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э . Ушерова- М аршака либо специа л ьно дл моя персона этой цели предназначенными специализированными шаблонами.

0 . 0.13 . Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва через уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей.

В томище случае, когда-никогда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить сообразно рис. 05 .

Рис. 05 . Измерение выпуклости ( g 0 ) да вогнутости ( g 0 ) корня шва стыкового одностороннего шва

0 . 0 . 04 . Измерения отдельных размеров сварного соединения вместе с через универсального шаблона как УШС приведены получай рис. 06 .

Рис. 06 . Измерения со через шаблона УШС размеров сварного шва:

а - распознавание высоты шва ( g ) да глубины подреза ( h п ); б - промер ширины шва ( e ) ; во - вымеривание западан да й в ряду валиками ( Δ 0 )

0 . 0.15 . Измерения чешуйчатости да запа д аний в обществе валиками шва, глубины равным образом высоты углублений (выпуклостей) на сварном шве да металле допускается ассигновать в соответствии с слепку, снятому с контролируемого участка. Для сего применяют пласти ли н, воск, анналин да некоторые материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы либо — либо н а микроскопе после разрезки слепка механическим путем.

0 . 0 . 06 . Измерения перелома осей цилиндрических элементов равным образом углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы на угловом соединении труб) следует делать не без; учетом пп. 0.6.9 да 0.6.10 .

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равно измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

0 . 0.1 . Визуальный сличение сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

отклонений за взаимному расположению элементов сварной конструкции;

наличия маркировки сварных соединений;

наличия маркировки сварных конструкций (узлов);

отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклоне н иями во технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;

отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек равно т.п.).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

отклон е ния с круглой склад (овальность) на любом сечении гнутых труб (колен);

толщины стенки во растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется протягивать толщиномерами);

радиуса гнутого участка трубы (колена);

высоты волнистост да (гофры) получи и распишись внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

неровностей (плавных) получи внешнем обводе (в случаях, установленных Н Д);

предельных отклонений габаритных размеров.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль тройников да коллекторов от вытянутой горловиной предусматривает проверку:

эксцентриситета оси горловины более или менее оси корпуса;

радиусов перехода наружной да внутренней поверхностей горловины для корпусу;

размеров местных углублений с инструмента в внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;

уменьшения диаметра корпуса из-за утяжки металла подле высадке (вытяжке) горловины;

угла конуса на наружной поверхности патрубка;

местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру на месте разъема штампа;

кольцевого шва присоединения переходного кольца.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), морось в торец равно вальцовкой листый стали со последующей сваркой предусматривает проверку:

размеров углублений равно рисок получи внутренней поверхности обжатого конца, носящих норов ужи мин;

утолщения стенки на конической части перехода;

комплекция равным образом размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков равным образом т.д. предусматривает проверку:

размеров перекосов осей цилиндрических элементов;

прямолинейности образующей изделия;

отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) с перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), во которы й вваривается штуцер (труба, патрубок);

отклонения осей концевых участков сварных секторных отводо на ;

кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);

отклонения размеров, определяющих распределение штуцеров во блоках;

отклонения оси прямых блоков через проектного положения;

отклонения габаритных размеров сварных деталей равным образом блоков.

0 . 0 . 0 . Контроль геометрических размеров колен да труб гнутых, а вдобавок прямых гнутых деталей и блоков долженствует проводиться методом плазирова н ия (наложением получай помещение не без; контрольным чертежом) не без; последующим измерением отклонений измерительным инструмен т ом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические аппараты да др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся условно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных откло н е ний близ на ед е ны возьми рис. 07 .

0 . 0 . 0 . Величина овально ст да во любом сечении детали определяется согласно следующим формулам:

либо — либо

тож

идеже D н max равно D н min    - максимальное равно минимальное значения наружного диаметра. Измерения D н max равно D н min выполняются во поперечном сечении детали, имеющем наибольшие отклонения;

D н ном   - н оминальное значение наружного диаметра.

Рис. 07 . Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей равно блоков:

а - неправильность (перелом) оси тройника сварного ( B 0 ); б - аномалия штуцеров с проектного положения ( α 0 ) да размеры расположения штуцеров объединение длине трубы (коллектора) (А да Б); во - отклонение (перелом) оси блока трубопровода ( δ 0 )

0 . 0 . 0 . Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), на томишко числе выт ваш покорный слуга нутой горловины тройников да коллекторов, а также утолщения стенки сверху конической части перехода, изготовленного методами прокатк равно да оса д ки в торец, рекомендуется прозябать ультразвуко на ыми приборами (толщиномерами).

0 . 0 . 0 . Перелом осей трубных деталей равно чистосердечность обра з ующей опред е ляется на 0 - 0 сечениях на зоне максимального перелома (отклонен равным образом моя особа образующей ото прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Из мере н ие производить на соответствии вместе с требованиями , приведенными на п. 0.4.12 да рис. 0 . В случае, когда измерения до данно й методике безграмотный обеспечивают требуемой точности, измерения необходимо протягивать по специальной методике.

0 . 0.10 . Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера для корпусу (трубе) определяется во двух один другого перпендикулярных сечениях (рис. 08 ).

0 . 0 . 01. Определение диаметра труб быть измерении рулеткой проводится согласно формуле

D ( d )= P /π - 0Δ t - 0 , 0 ,

идеже P   - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;

π =3 , 0416;

Δ t    - толщина ленты рулетки, мм.

Рис. 08 . Измере н ие отклонения ( δ δ ) с перпендикулярности наружной поверхности штуцера

0 . 0 . 02 . Измерения следует выполнять бери участках, угловые да линейные размеры которых вызывают подозрение по результатам визуального контроля.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равно измерительного ко н трол ваш покорный слуга подле устранении дефектов на материале да сварных соединениях (наплавках)

0 . 0 . 0. При ремонте дефектных участков во изуально никуда не денешься контролировать:

полноту удаления дефекта, выявленного подле визуальном контроле равным образом контроле другими методами неразрушающего контрол я;

форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки; чистоту (отсутствие визуально н аблюдаем ы х загрязне н ий, пыли, продуктов коррозии, масла равным образом т.п.) поверхности выборки да прилегающих ко ней поверхностей;

ширину зоны зачистки механическим хорошенько поверхностей материала, прилегающих ко кромкам выборки;

отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор равно включений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, н епроваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешу й чатос т да равным образом т.п.) в поверхности шва заварки извлечение равно на прилегающих для выборке участках материала.

0 . 0 . 0 . При ремонте дефектных участков на материале равно сварных соединениях измерением никуда не денешься контролировать:

размеры выборки дефектного участка;

размеры разделки кромок выпись (угол скоса, радиусы основные принципы равно окончания выборки, толщину перемычки металла рядом исправлении трещин равно т.п.);

ширину зоны зачистки механическим чрез участков материала, прилегающих для кромкам выборки;

размеры дефектов на поверхности шва заварки отрывок равно прилегающих ко нему участках материала, выявленные присутствие визуа ль ном контроле;

шероховатость поверхностей выпись равно прилегающих участков материала на зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а да поверхностей материала предварительно проведением последующих методов неразрушающего контроля.

0 . 0 . Поря д ок вам п олне н ия визуального и измерительного контроля присутствие эксплуатации, техническом диагностировании (ос на ид е тельствовании)

0 . 0.1 . Ви зуальны й контро л ь материала и сварных соединений выполняют от целью выявления поверхностных поврежде ни й (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, н а ружного износа э лементо на равным образом т.д.), образовавшихся во процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль материала да сварных соединений ваш брат п олняют вместе с целью определения соответствия геометрических размеров конструкций равно допустимости повреждений материала да сварных соединений, выявленных близ визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов да паспортов.

0 . 0 . 0 . При визуальном контроле материала да сварных соединений проверяют:

отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провис равно кое-кто отклонения с первоначального расположения);

отсутствие (наличие) трещин да других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) на процессе эксплуатации;

отсутствие коррозионного да механического износа поверхносте й.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле состояния материала да сварных соединений определяют:

размеры механических повреждений материала равным образом сварных соединений;

размеры деформированных участков материала равным образом сварных соединений, во том числе длину, ширину да глубину вмятин, на ы пучин, отду ли н;

овальность цилиндрических элементов, во томик числе гибов труб;

прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);

фактическую толщину стенки материала (при внутренние резервы проведения прямых измерений);

глубину коррозионных язв да размеры зон коррозионного повреждения, начиная их глубину.

0 . 0 . 0 . Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется прозябать термостойкими и хладостойкими маркерами, а близ их отсутствии - краской не ведь — не то мелом.

VII . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

0 . 0. Оценку качества материала изготовленных деталей, подготовки кромок деталей, сборки деталей подо сварку, выполненного сварного соединения (наплавки) равным образом конструкций во целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального да измерительного контроля проводят объединение нормам, согласованным с Госгортехна д зором России.

0 . 0 . В приложении Е приведены рекомендуемые размерные цифры ради норм оценки качества по результатам визуального да измерительного контроля.

VIII . РЕГИСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Результаты визуального да измерительного контроля держи стадиях входного контроля материала и производства работ до изготовлению, монтажу, ремонту [подготовка деталей, сборка деталей почти сварку, сварные соединения (наплавки), коррекция дефектов] технических устройств равно сооружений, а равным образом на процессе эксплуатации технических устро й ств равно сооружений фиксируются во учетной (журнал учета работ по визуа ль ному равно измерительному контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации.

Рекомендуемые формы документов, оформляемых в области результатам контроля , приведены в приложении Ж .

В случаях , предусмотренных технологической документацией, держи поверхности проконтролированных материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) равным образом готовых сварных соединений (наплавок) контролером сообразно завершении каждого этапа работ по визуальному равным образом измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.

IX . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед допуском к проведению контроля постоянно лица, участвующие в е г относительно выполнении, должны проделать путь соответствующий инструктаж за технике безопасности от регистрацией на специальном журнале.

И н струк т хоть долженствует влачить циклично на эпоха и, установлен ны е приказом по организации.

Приложение А

Справо ч ное

Термины равным образом определения основных понятий

Термин

Определение

0

0

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Визуальный надзор

Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения

Орга н олептичес ко ий ревизия

Контроль, возле котором первичная катамнез воспринимается органами чувств

Измерительный инспектирование

Контроль, осуществляемый из применением средств измерений

Дефект

Каждое отдельное противоречие продукции требованиям, установленным нормативной документацией

Брак

Объект контроля, сохраняющий приёмлемый недостаток

СВАРНЫЕ СОЕД ИН ЕНИЯ И ШВЫ

Сварная механизм

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

Сварной шарнир

Часть конструкции, на которой сварены примыкающие наперсник для другу азбука

Сборочная голова

Часть свариваемого изделия, содержащая единодержавно иначе говоря изрядно сварных соединений

Сварное переплетение

Неразъемное крепление деталей, выполненное сваркой равно включающее на себя паз равно зону термического влияния

Стыковое сочленение

Сварное сращивание двух элементов, близ мыкаю щ равным образом х союзник ко другу торцовыми поверхностями, рис. А.1

Угловое комбинация

Сварное конкатенация двух элементов, расположенных подо домиком равно сваренных во месте примыкания их краев, рис. А.2

Нах л есточное сцепление

Сварное прикрепление , во котором сваренные начатки расположены в одно время равно неполностью перекрывают кореш кореш а, рис. А.3

Тавровое соедине н ие

С во арно е соединение, на котором фронтон одного элемента примыкает около домиком да приварен для косой пов е рхности другого элемента, рис. А.4

Тор ц овое соеди н е н ие

Сварное конкатенация , на котором боковые поверхности сваренных элементов п римыкают кореш для другу, рис. А.5

Св ар н ой рубец

Участок сварного соединения, образовавшийся на р ез ультате кристаллизации рас п лавленного металла не в таком случае — не то на результате пластической деформации близ сварке давлен равно ем либо сочетания кристаллизации да деформа ц ии

Стыковой шо во

Сварной шовчик стыкового соединения

У гло вопль стежка

Сварной паз углового, нах л есточ н ого тож таврового соединения

Точечный соединение

Сварной шов, во котором последовательность средь сваренными частями осуществляется сварными точками

Непрерывный стежка

Сварной стежка помимо промежутков в области длине

Прерывистый строчка

Сварной строчка не без; промежутками сообразно длине

Цепной прерывистый швов

Двухсторонний прерывистый шовчик , у которого промежутки расположены в соответствии с обеим сторонам стенки единодержавно наперерез кому/чему другого, рис. А.6

Шахматный прерывистый фальц

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки держи одной стороне стенки расположены насупротив сваренных участков шва от второй ее стороны, рис. А.7

Многослойный соединение

Сварной строчка деталей, воплощенный в жизнь во ряд слоев в соответствии с высоте

Подвароч ный шарнир

Меньшая доза двухстороннего шва, выполняемая промежуточно к предотвращения прожогов п ри последующей сварке или — или выполняемая во последнюю колонна во корне шва затем его зачистки (выборки)

Корень шва

Часть сварного шва, преимущественно удаленная с его ли ц евой п оверхности, рис. А.8

Валик

Металл сварного шва, наваренный alias переплавленный вслед за единовластно дорога

Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состо ит с одного иначе говоря нескольких валиков, располагающихся получай одном уровне поперечного сечения шва

Прихватка

Короткий сварной фальц про коронка ц ии взаимного расположения подлежащих сварке деталей

Выпуклость сварного шв а

Расстояние в кругу плоскостью, проходящей посредством видимые контур объем сварного шва из основным металлом равно поверхностью сварного шва, измеренное во любом поперечном сечении согласно длине шва (определяется за максимальной высоте расположения поверхности шва подо плоскостью) , рис. А.9

Вогнутость сварного шва

Максимальное протяжение средь плоскостью, проходящей при помощи видимые очерк параметры сварного шва со основным металлом равно поверхностью шва, измеренное во любом поперечном сечении сообразно длине шва, рис. А.10

Номинальная слой сваренных деталей

Указанная на чертеже (без учета допусков) полнота основного металла деталей на зоне, примыкающей для не без; во арному шву

Тол щ ина углового шва

Наибольшее промежуток через поверхности углового шва давно точки максимального проплавле ни автор этих строк основного металла, рис. А.11

Расчетная выше чего углового шва

Указанный на рисунке размер перпендикуляра, опущенного изо точки сопряжения сваренных деталей (точка о) для прямую линию, соединяющую края поверхности шва кайфовый дном поперечном сечении, другими словами для параллельную указанной абрис касательную для поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве), рис. А.12

Катет углового шва

Кратчайшее промежуток с поверхности одной изо свариваемых частей предварительно размер углового шва в поверхности другой свариваемой части, рис. А.13

Ширина сварного шва

Расстояние посредь линиями сплавления получи и распишись правый стороне сварного шва во одном поперечном сечении, рис. А.14

Основной хлеб индустрии

Металл деталей, соединяемых сваркой

Разд е лка кромки

Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой комплекция

Скос кромок

Прямолинейный косвенный фаска кромки детали, подлежа щ е й сварке, рис. А.15

Притупление кромки

Нескошенная пай торца кромки детали, подлежа щ ей сварке, рис. А.16

Угол скоса кромки

Ос т рый пеленг в кругу плоскостью скоса кромки да плоскостью торца детали другими словами торцовая пандус детали затем механической обработки накануне заданных чертежом размеров, рис. А.17

Угол разделки кромок

Угол среди скошенными кромками свариваемых д еталей, рис. А.18

Смеше н ие кромок

Н есовпадение уровней расположения внутренних да наружн ы х поверхностей свариваемых (сварен н ых) деталей на стыковых сварных соединениях, рис. А.19

Зазор во соединении

Расс т ояние посредь собранными почти сварку деталями во поперечном сечении их кромок, рис. А.20

Конструктивный несплавление (зазор)

Непровар (зазор) во сварном соединении, предвиденный конструкторской документацией в сварной узел, рис. А.21

Подкладка. Остаю щ аяся подкладная пластин а ( если ц о)

Стальная пластинка тож рым заданной формы, ширины равно толщины, устанавливаемое подле сварке плавлением лещадь кромки свариваемых деталей, рис. А.22

Расплавляемая вложение

Стальная проволочная помещение заданной формы, ширины равным образом толщины, устанавливаемая в обществе кромками свариваемых деталей равно расплавляемая подле сварке, рис. А.23

Провар

Сплошная металлическая логичность среди поверхностями основного металла, слоями да валиками сварного шва

Зона сплавления возле сварке. Зона сплавления

Зона в некоторой своей части оплавившихся зерен сверху границе основного металла равным образом металла шва

Зона термического влияния подле сварке. Зона термического во лиян ия

Участок основного металла с контуры сплавления впредь до зоны, на которой происходит перемена структуры равным образом свойств металла во результате нагрева присутствие сварке или — или наплавке

ДЕФЕКТЫ СВАР Н ЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ КОНТРОЛЕ

Несплошность

Обобщенное озаглавливание трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров равным образом включений.

Трещина сварного соединения. Трещина

Дефект сварного соединения на виде разрыва металла на сварном шве да (или) прилегающих ко нему зонах сварного соединения да основного металла

Продольная пробоина сварного соединения. Продольная разрыв

Трещина сварного соединения, ориентированная по-под оси сварного шва, рис. А.24

Поперечная отверстие сварного соединения. Поперечная майна

Трещина сварного соединения, ориентированная наоборот оси сварного шва, рис. А.25

Разветвленная синклаза сварного соединения. Разветвленная майна

Трещина сварного соединения, имею щ ая ответвления во различных направлениях, сиречь пучок соединенных трещин, отходящих с одной общей трещины, рис. А.26

Радиальная отверстие

Несколько трещин разного направления, исходящих изо одной точки (могут занимать на металле сварного шва, во зоне термического влияния, на основном металле)

Примечание . Маленькие трещины сего в виде извест н ы что звездообразные трещины, рис. А.27

К ратерная трещина. Трещина на кратере

Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) на кратере валика (слоя) сварного шва, рис. А.28

В ключение

Полость на металле, з аполнен н ая газом, шлаком тож иноро д ным металлом; обобщенное наиме н ование п в отношении р, шлаковых равно вольфрамовых включений

Шлако во ое запуск свар н ого шва. Шлаковое прием

Полость на металле, во книга числе сварном шве, заполненна ваш покорный слуга шлаком

Флюсовое запуск

Полость на металле из во арного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим во хлеб индустрии шва изумительный эпоха затвердевания

Вольфрамовое вставка

Внедрившаяся во хлеб индустрии шва нерасплавленная части ц а (осколок) н еплавящегося вольфрамового электрода

Ок равно не без; н ое помещение

Окисел м е талла, попавший на хлеб индустрии шва умереть и никак не встать пора затвердевания

Пора

Заполненная газом полос т ь округлой телосложение

Отслоение

Дефект на виде наруше н ия сплошности сплавле н ия наплавлен н ого металла вместе с основным металлом, рис. А.29

Кратер. Уса д очная унитаз сварного шва

Дефект во виде полости alias впадины, образовавшийся п ри усадке расплавленного металла быть затверд е вании (располагается, на правах правило, во местах обрыва дуги сиречь очес н чания сварки), рис. А.30

Сви щ во сварном шве

Дефект во виде воронкообразного иначе говоря трубчатого углубле н ия во сварном шве, рис. А.31

Примечание . Обычно свищи группируются во скопления равно распределяются елочкой

Подрез

Острые конусообразные углубления получи границе поверхности сварного шва от основным металлом, рис. А.32

Брызги металла

Дефект на виде затвердевших чашечка расплавленного металла получай поверхности сваренных или — или наплавленных деталей со образованием иначе помимо образования кристаллической сношения от основным металлом

Непровар. Неполный проварка

Дефект во виде несплавления на сварном соединении из-за неполного расплавления кромок основного металла сиречь поверхностей до тех пор выполне н ных валиков сварного шва, рис. А.33

Углубление (западание) среди валиками шва

Продольная экскавация в лоне двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается объединение максимальной глубине), рис. А.34

Чешу й чатость сварного шва

По п еречные иначе говоря округлые (при автоматической сварке около флюсом - удлиненно-округлые) углубления для поверхности валика, образовавшиеся в силу неравномерности затверде на ания металла сварочной ванны (оценивается в области максималь н ой глубине), рис. А.35

Выпуклость (превышение для пл авления) корня шва

Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая по-над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается в соответствии с максимальной высоте расположения поверхности корня шва надо указанным уров н ем), рис. А.36

Вогнутость корня шва

Дефект во виде углубления в поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается по части максимальной глубине расположения поверхности корня шва с уровня расположения поверхностей сваренных дета ле й ), рис. А.37

Максимальный размер включения

Наибольшее отдаление а средь точками внешнего контура включения, рис. А.38

Максимальная размах включения

Наибольшее на ружейный b в лоне двумя точками внешнего контура включения, да з меренное на направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рис. А.38

Включение одиночное

Включение, минимальное размах l с края которого накануне края любого соседнего включения - невыгодный в меньшей степени максимальной ширины каждого с двух рассматриваемых включений, же малограмотный в меньшей мере трехкратного максимального размера включения не без; меньшим значением сего показателя (из двух рассматриваемых), рис. А.39

Скопление во ключений

Два либо серия включений (пор, шлаковых равно прочих включений), минимальное протяжение в ряду краями которых не столь установленных пользу кого одиночных включений, только неграмотный не в таковский мере максимальной ширины каждого изо любых двух рассматриваемых соседних включени й , рис. А.40

Цепочка пор. Линейная скважность

Группа пор на сварном шве, расположенная во линию, синхронно оси сварного шва, рис. А.41

Превышение усиления сварного шва

Избыток наплавленного металла получи и распишись висцеральный стороне (сторонах) стыкового шва, рис. А.42

Превышение выпуклости

Избыток наплавленного металла получи и распишись иллюстрированный стороне углового шва, рис. А.43

Местное избыток п роплава

Местный добавочный проплав (с на нутренней стороны одностороннего шва)

Неправильный проф равно ль от во арного шва

Слишком крохотный румб (а) в среде поверхностью основного металла да плоскостью касательной ко поверхности сварного шва, рис. А.44

На п лыв

Дефект на виде металла, натекшего во процессе сварки (наплавки) сверху сфера сваренных (наплавленных) деталей не ведь — не то раньше выполненных валиков да несплавившегося от ними, рис. А.45

Перелом относительно со ей деталей. Угловое смеш е ние

Смешение посреди двумя свариваемыми деталями, рядом котором их плоские поверхности непараллельны (или безвыгодный направлены лещадь определенным углом), рис. А.46

Прожог сварного шва

Д е фект во виде сквозного отверстия на сварном шве , образовавшийся ради вытекания части жидкого металла сварочной ванны на процессе выполнения сварки

Не паркет н остью заполненная плата кромок

Продольная непрерывная тож прерывистая ложбинка держи поверхности сварного шва по поводу недостаточности присадочного металла, рис. А.47

Асимм е трия углового шва

Несоответствие эпизод равно ческого значения катета шва проектному значению, рис. А.48

Неравномерная масштабность шва

Чрезмерное вариация ширины шва

Неравномерная вид шва

Чрезмерная неритмичность наружной поверхности шва

Плохое возврат шва

Местная пересеченность поверхности во месте возобновления сварки , р ис. А.49

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Случайное оплавка основного металла во результате зажигания сиречь гашения дуги

Местное поломка поверхности основного металла, примыкаю щ его ко сварному ш на у, на вал н икшее на результате случайного да (или) преднамеренного возбуждения ду г да выше разделки соединения

Задир поверхности основного металла

Повреждение поверхности, вызванное удалением хорошенечко отрыва временного технологического крепления

Утонение металла

Уменьшение толщины металла за чрезмерного его удаления около обработке абразивным инструментом

Остатки поджога через резки

Темное пятно, отличающееся п что касается т рав равным образом мос ти через основного металла, сиречь углубление, неполно заполненное расплавленным металлом да шлаком, образовавшееся близ резке н а фактически од н о-меха ни ческ да х станках

Дефект рубки металла

Трещины alias рваные вязкие изломы

Пузыри во поверхностных слоях металла

Полости, имеющие во поперечном сечении округлую форму, а на продольном сечении - форму капсулы, ориентированной перпендикулярно оси слитка. При выходе пузырей получай индикатриса слитка имеют личина отверстий округлой комплекция

Завороты корки

Завернувшиеся корки металла, окислившиеся следовать л иви ны равным образом брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле ошибка представляет на вывеску либо разрывы, другими словами частичное отслоение, образовавшееся во результате раскатки завернувшихся корок alias брызг

Загрязне н ия равно волосов да ны

Загрязнения поверхности слитков, прутков равно других изд елий н е металлическими включениями (шлаком, ог н еупорами, утепляющими смесями, оксидами равным образом др.). Имеют обличье пристывших другими словами в некоторой части залитых металлом кусков иначе мелких частиц светло-серого, темно-серого тож коричневого ц вета

Трещ равным образом н ы горя ч ие (кристаллиза ц ионные)

Извилистый оксидированный несоответствие металла, паче беспредельный у поверхности да сужающийся вглубь, образовавшийся во этап кристаллизации металла ради растягивающихся напряжений , превышающих надёжность наружных слоев слитка

Дефект ото вдавливания во королек кернов клещей крана

Углубления держи блюмах равным образом слябах, образовавшиеся ото вдавливания острых кернов клещей крана во горячие слитки около их транспортировке. По виду изъян напоминает единичную чечевицеобразную, во всю ширь открытую, в сравнении короткую трещину

Трещина напряжения

Направленный во углубление металла разрыв, не раз перед прямым домиком ко поверхности, образовавшийся ввиду объемных изменений, связанных со структурными превра щ ениями тож из нагревом равно охлаждением металла

Трещина шлифовочная

Сетка паутинообразных разрывов alias отдельных неосновательно направленных поверхностных разры во ов, образовавшихся рядом шлифовке металла. Очень тонк равно е, извилистые равным образом проникаю щ ие на углубление металла з равно гза г ами другими словами ступеньк а ми из по отношению тв е тв лениям да

Трещины трав да льные

Разрывы, образовавшиеся п ри травлении металла со внутренними напряжениями, вызванными структурными превращениями иначе говоря деформацией. Травильные тре щ ины иног д а образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, так много сильнее грубую

Рванины

Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно иначе говоря подо домиком для направлению наибольшей вытяжки металла

Прокатные плены

Отслоения металла моя особа з ы кообраз н насчёт й формы, соединенные из основным металлом равно образованные ради раскатки сиречь расковки рванин

Че ш у й чатость

Отслоения alias разрывы во виде сетки, образовавшиеся около прокатке за перегрева (пережога) или — или пониженной пластичности металла периферийно й зоны

Прижоги

Дефекты, образующиеся около локальном перегреве металла (шлифование, электрохимическое клеймение, из п ектральный расследование равным образом др.), являющиеся структурными ко н цетраторами напряжений, на зоне которых может показаться тресканье

Ус

Продольный заусенец от одной стороны прутка сиречь со двух диаметрально противоположных е г что до сторон

Подрез

Продольное избоина п об всей длине прутка alias держи отдельных участках его поверхности, образовавшееся по вине неправильной настройки валковой арматуры сиречь одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может пользоваться вол н самый зачем ни на есть иначе говоря вытверженный обрез

Морщины

Группа чередующихся продольных углублений равно выступов

Риска

Прямоугольное продольное глубь из закругленным сиречь плоским дном, образовавшееся по поводу царапания поверхности металла наварами равно другими выступами

Отпечатки

Углубления тож выступы, расположенные сообразно всей поверхности металла иначе получи отдельных его участках

Рябизна

Углубление ото вдавленной окалины, образовавшееся около ковке, прокатке сиречь правке металла из толстым слоем окалины

Заусенец

Острый во виде гребня шпора в конце прутка, образовавшийся рядом резке металла

Остатки окали ны

Окалина, безграмотный удаленная из отдельных участков прутков

Перетрав

М е стное иначе точки соприкосновения аррозия поверхности металла подле тра во ле н ии

Царапина

Кана на ка неправильной склад равным образом произвольного направления, образовавшаяся на резу ль тате механических повреждений, на волюм числе близ складиро во ании равно транспортировке металла

Ракови н ы через вда на ленной окалины

Отдельные углубления, когда постольку поскольку вытянутые по направления прокатки, образующиеся быть выпадании да вытравливании вкатанной окалины

Вкатанный ломоть м е талла

Приварившийся обломок инородного металла ко металлу основного материала

Рис. А.1. Стыковое соедине н ие

Рис. А. 0 . Угловое соединение

Рис. А. 0 . Н ахти л есточное сочленение

Рис. А. 0 . Тавровое крепление

Рис. А. 0 . Торцовое соединение

Рис. А. 0 . Цепной прерывистый соединение

Рис. А. 0 . Шахматный прерывистый строчка

Рис. А . 0 . Корень шва

Р да с. А. 0 . Выпуклость сварного шва

Рис. А. 00 . Вогнутость сварного шва

Рис. А. 01 . Толщина углового шва

Рис. А. 02 . Расчетная высота углового шва ( h )

(расчетная вышина двухстороннего углового шва определяется на правах платеж расчетных высот его частей, выполненных с разных сторон)

Рис. А. 03 . Катет углового шва

Рис. А. 04 . Ширина сварного шва

Рис. А. 05 . Скос кромки

Рис. А. 06 . Притупление кромки

Рис. А. 07. Угол скоса кромки

Рис. А. 08 . У г ол разделки кромок

Рис. А. 09 . Смещение кромок

Рис. А. 00 . Зазор в соединении

Рис. А. 01 . Конструктивный несплавление (зазор)

Рис. А. 02 . Остающаяся подклад н ая доска (кольцо)

Рис. А. 03 . Расплавляемая вложение

Рис. А. 04 . Продольная углубление сварного соединения

Рис. А. 05 . Поперечная трещина сварного соединения

Рис. А. 06 . Разветвленная углубление сварного соединения

Рис. А. 07 . Радиальная тре щ ина сварного соединения

Рис. А. 08 . Кратер н ая трещина сварного соеди н ения

Рис. А. 09 . Отслоение

Рис. А. 00 . Кратер

Рис. А. 01 . Свищ во сварном шве

Рис. А. 02 . Подрез

Рис. А. 03 . Непровар

Рис. А. 04 . Углубления (запа д ания) средь валиками шва

Рис. А. 05 . Че ш уйчатость сварного шва

Рис. А. 06 . Выпуклость корня шва

Рис. А. 07 . Вогнутость кор н я шва

Рис. А. 08 . Максимальные размер равно просвет включения

Рис. А. 09 . Включение одиночное

Рис. А. 00 . Ско п ление включений

Рис. А. 01 . Цепочка пор

Рис. А. 02 . Превышение усиления сварного шва

Рис. А. 03 . Пре на ышение выпуклости

Рис. А. 04 . Непра на ильный контур сварного шва

Рис. А. 05 . Наплыв

Рис. А. 06 . Перелом осей деталей

Рис. А. 07 . Не полностью заполненная плата кромок

Рис. А. 08 . Асимметрия углового шва

Рис. А. 09 . Плохое возобновление шва

Приложение Б

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля

Настоящие требова н ия распространяются для документацию в области контролю основных да сварочных материалов.

Программа (план, инструкция) входного контроля должна обнимать следующие сведения:

Наименование организации равным образом службы, выполняющей входной контроль.

Шифр Программы (плана, инструкции).

Наименование материала тож изделия.

Наименование организации-поставщика.

Номер партии (плавки).

Количество продукции.

Номер да дату сопро на одительного документа.

Объемы контроля.

С п особы контроля.

Контролируемые параметры около контроле продукции неразрушающими равно разрушающими методами с указанием нормативных показателей.

Приложение В

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Технологической картеж визуального да измерительного контроля

Технологическая локальная карта визуального и измерите ль ного контроля должна обеспечивать следующие сведения:

0. Наименование организации и службы, выполняющей оптический да мерный контроль.

0 . Шифр карты.

0 . Наименование контролируемого фабрикаты (группы однотипных изделий) со указанием стандарта или ТУ нате производство (монтаж, ремонт).

0 . Наименование стадии контроля: входной осмотр полуфабрикатов, надзор подготовки деталей под сборку, сличение сборки деталей почти сварку, контролирование готовых сварных соеди н ений (наплавок), инспекция устранения дефектов, надзор при эксплуатации.

0 . Требования ко установке объекта контроля на требуемое местоположение (если сие возможно) равным образом для введению объекта в распорядок контроля (освещенность объекта).

0 . Порядок подготовки объекта контроля ко проведению контроля.

0 . Последовательность операций контроля.

0 . Перечень контролируемых параметров от указанием нормативных значений возле измерительном контроле.

Пр равным образом мечание . При разработке игра в карты нелишне руко на одство на аться указаниями настоящей Инструкции, а вдобавок требованиями Н Д, регламе н тирующей требования ко визуальному да измерительному контролю, во книга числе нормами оценки качества равно конструкторской документации держи препарат (сварное со е динение тож наплавку).

Приложение Г

Реком е ндуемое

Требования к содержанию Карты операционного контроля

Карта пастиччо ц ионного контроля разрабатывается организацией, выполняющей изготовлен равным образом е (монтаж, ремонт) изделия, либо спе ц иали з ированной п рое ктн о-тех н оло ги ческо й организацией равным образом служит д л мы фиксации результатов контроля работ главным образом при подготовке равно сборке деталей подо сварку.

В Карте должны быть отражены следующие сведения:

наименование организации да службы, выполняющей оперативный контроль;

наименование оборудо на ания (конструкции, трубопровода), помета нечистый е жа либо — либо сварочного формуляра;

чистые деньги да чие маркировки равным образом (или) документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) возле входном контроле;

стерильность и отсутствие повреждений возьми кромках да прилегающих для ним поверхностях деталей;

выкройка да размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) детале й;

наличность равно вид специальных приемов подготовки равно сборки деталей (наплавка держи кромках и внутренних поверхностях, подгибка ) 0 ;

0 При усло во ии подг равно бк равно у для а зыв аются температура металла подле выполнении этой тех н ологической опера ци равно равно ракурс подгибки, а рядом условии наплавки - ее размеры, приём сварк равным образом равно пр равно мененные сварочные материалы со указани е м заезжий двор партии (наплавки) равным образом станд а рта, ТУ или — или паспорта.

со ото ветствие требованиям технической документации материала, комплекция равно размеров подкладных пластин (колец, расплавляемых вставок);

соответствие требованиям технической документации размеро на зазоров, смещен равно автор этих строк кромок (с наружной равным образом во н утренней сторон), п е релома осей равно плоскостей соединяемых детал е й во собранном перед со во арку соединении;

наличие защитного покрытия держи поверхностях деталей (в случаях оговоренных технической документацией) равным образом широта зоны его нанесения;

правильность сборки да крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - на случаях, указанных во технологической документации);

срок контроля, фамилия равным образом инициалы лица (лиц), выполнявшего операторный контроль, равным образом его (их) подпись;

мнение о подготовке деталей ко сборке перед сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей равным образом сборки соединения почти сварку подписывается специалистом, выполнявшим контроль, равным образом руководителем службы технического контроля.

Приложение Д

Рекомендуемое

Примерный перечень средств визуального равным образом измерительного контроля

Таблица Д 0

Типы луп, применяемые быть визуальном равным образом измерительном контроле

Тип

Назначение

Конструктивное действие

Группа лупы

Оптическая концепция

Лупа просмотровая ( ЛП )

Для просмотра детале й, мелких предметов равно т.д.

Складные, не без; ру чк по отношению й, ш тат ив н ы е, со подсветкой

Малого, среднего, большого увеличения

Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная

Лупа измерительная (ЛИ)

Для линейных равным образом угловых с мерен равным образом й

В оправе, имеющей диоптрийную подвижку равным образом измерительную ш калу

Среднего увел равно чения

Многолинзовая корригированная

Таблица Д 0

Приборы равно равным образом н струменты для измерительного контроля

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

0

0

Проф да логра ф -профилометр

Модель 070311

Люксметр

Ю- 016

Образ ц ы шероховатости поверхности (сравнения)

Уг л омер от нониусом

М 027

УМ 0

УМ 0

Стенкомер индикационный

С- 0

С -10 А

С- 00 Б

С- 05

С- 00

Штангенциркуль синаллагматический со глубиномером

ШЦ- 0 - 025

Тол щ иномер стрелочный

ТР 00 - 00

ТР 05 - 00

Т Р 00-160

ТР 00 - 050

Щуп

0

№ 0

№ 0

№ 0

Набор радиусных шаблонов

0

№ 0

№ 0

Набор специальных шаблонов

Набор резьбовых шаблонов

М60

Д 05

Универсальный модель сварщика

УШС- 0

Линейка измерительная металлическая

050 м м

000 м м

000 м м

0000 м м

Метр портативный металлорудный

Рулетка металлическая

Угольник контрольный 00 ° лекальный настильный

УЛ П - 0 - 00

УЛП- 0 - 060

Меры длины концевые плоскопараллельные

0-Н7 ( 0 -й категория , сверток № 0 )

Меры длины концевые п лоско п ара л лель ны е

0-Н1

Таблица Д 0

Приборы и средства равным образом змере ни й отклонений от прямолинейности равно плоскостности

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

Длины измеряемых поверхностей, мм

Интерферометр

ИЗ К - 00

Свыше 000 до самого 0300

Ав т околл равным образом матор

А К -

А К - 0 У

Свыше 000 вплоть до 00000

О п тические линейки

ИС- 06

ИС- 03

ИС- 09

До 0000

До 0000

До 0000

Индуктивные линейки

ЛИП- 0

УИП- 0

До 0000

До 0000

Уро на ни (рамные, брусковые, индуктивные)

Свыше 000 перед 00000

Поверочные линейки (прямоугольного равно двутаврового сечения , мостики)

Ш П,

шд ,

Ш М

Свыше 000 перед 0000

О п тические струн ы

ДП- 077М

Свыше 000 вплоть до 00 000

Ви з ирные трубы

ппс- 01

П ПС- 02

Св ыш е 000 накануне 00000

Свыше 000 по 00000

Уровни гидростатическ равно е

015 - I

015 - II

Примеча н ие . До п уска е тся п р равно мене н равным образом е дру г их ср ед не без; тв контроля близ условии соо тветс твия диапазонов измеряемых п араметров равно точности измере н ий требо во аниям НД .

Приложение Е

Рекоме нд уемое

Размерные показатели для норм оценки качества за результатам визуального равно измерительного контроля

0. Нормы оценки качества принимают соответственно следующим размерным показателям:

номинальной так лщ ине сваренных деталей - дл моя особа стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - сообразно номинальной толщине деталей на зоне обработки);

номинальной толщине паче тонкой детали (из двух сваренных) - чтобы стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца сильнее тонкой детали - по ее номинальной толщине на зоне обработки);

расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых равно н ахти л есточ ны х сварных соединений (для угловых равным образом тавровых сварных соединений с полным п роплавлением после размерный показатель допускается зачислять приобретать номинальную толщину побольше тонкой детали);

удвоенной номинальной толщине побольше тонкой детали (из двух сваренных) - д ля торцовых сварных соединений (кроме соединений вварки труб на трубные доски).

0 . Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется сообразно наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а как и пользу кого угловых да тавровых соединений до наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

0 . Число одиночных включений, выявляемых близ визуальном контроле, малограмотный надлежит побеждать значений, указанных во НД держи л юбом участке сварного соединения, метраж которого регламен т ируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое количество одиночных включений уменьшают оборона п орцио н ально уме н ьшению протяженности ко н тролируемого соединения. Если близ этом стало дробная величина, то она округляется перед бл да жайшего ц е лого числа.

0. Т р е бования ко числу одиночных включени й для наплавле н ных объединение ве рх н ос т ей определяются в согласии требованиям НД.

0 . В сварных соединениях быть визуальном равно измерительном контроле отнюдь не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

Приложение Ж

Рекомендуемое

ф ормы документов, оформляемых по результатам визуального да измерительного контроля

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются:

0 . Журнал учета работ и регистрации визуального равно измерительного контроля.

0 . Акт визуального равным образом (или) измерительного ко нт роля.

0 . Акт визуального равно (или) измерительного контроля качества сварных швов на процессе сварки соединений.

0 . Протокол размеров.

Примечание . Допускается оформление результатов контроля протягивать на других документах, телосложение которых приведены в действующей НД, согласованной либо утвержденной Госгортехна д зором России.

____________________________

(организа ц ия)

АКТ № ____________ ото ______________

визуального равным образом (или) кумет н ого контроля

0. В соответствии из нарядом-заказом (заявкой) ________________________________

(номер)

выполне н ____________________ ______________________________________________

(указать лик контроля ( во изуальный, измерительный)

наблюдение ___________________________________________________________________

(на да ме н ование равно размеры контролируемого объекта,

___________________________________________________________________________

тайнопись д окумен т аци да , ТУ, чертежа, плавка (партия) , комната объекта контроля)

Ко н эльф выпол н е н как один человек _______________________________________________

( н аименование да (или) кодекс

___________________________________________________________________________

технической документации)

0 . При контроле выявлены следующие дефекты _______________________________

(характеристика

___________________________________________________________________________

дефектов (форма, размеры, место равным образом (или) нацеливание про конкретных объектов)

0 . Заключение согласно результатам визуального да измерительного контроля ___________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Контроль выполнил _______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фам равно лия , инициалы , п одп да не без; ь)

Руководитель работ за визуальному

да измерительному контролю _________________________ ______________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Пояснения к оформлению Акта визуального равным образом (или) измерительного контроля

0 . В п. 0 указываются вид контроля - визуальный, информационный либо визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, тренировка кромки дета ли под сварку, собранное подина сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка во материале равным образом (или) сварном соединении, изделие, а также наименование да (или) шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта сиречь проект контроля, Технологическая меню контроля, Карта либо диаграмма операционного контроля) да нормативного документа, регламентирующего спрос для оценке качества контро ли руемого объекта возле визуальном да измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) на п. 0 указываются марка материала, размеры (диаметр, толщина) равно факс партии.

При контроле деталей равно сборочных единиц в п. 0 указываются комната чертежа, размеры, качество материала (только ради деталей), ее знак как сговорившись чертежу (стандарту).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения перед сварку да готовых сварных соединений во п. 0 указываются заезжий двор соединений согласно сварочному формуляру иначе говоря схемы расположения сварных соединений, а и размеры деталей соединения (диаметр, толщина), модель материала равно путь сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, клеймо материала равным образом размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

0 . При заполнении п. 0 Акта во нем указываются постоянно отступле н ия ото норм НД, выявленные рядом контроле конкретных объектов частков, соединений равным образом пр.) на привязке ко их номерам согласно сварочному формуляру, схемы расположения другими словами схемы контроля.

В тех случаях, когда мира контроля соответствует требованиям НД, на акте делается ярлык - «дефекты отсутствуют». При сие м указывают гостиница конкретных объектов в соответствии от документами, приведенными выше.

Примечание . Допускается вид од н ого Акта получи и распишись партию однотипных полуфабрикато на , заготовок, деталей, конструкций .

_______________________________

(организация)

А К Т _________ ото _________
визуального равным образом (или) измерительного контроля качества сварных швов на процессе сварки соединения

___________________________________________________________________________

(наименование фабрикаты равно факс соединения)

0. Настоящим актом удостоверяется быль выполнения сварщиком ________________

(Ф. И.О., клеймо)

_______________________________ соединения _________________________________

(тип (типы) соединений)

(см. сварный формуляр), выполненного _______________________________________

___________________________________________________________________________

(указать порядок сварки да положение)

во соответствии со требованиями технологии сварки _______________________________

(указать тайнопись технологии)

равно недоступного чтобы контроля _________________________________________________

показывать род контроля,

___________________________________________________________________________

директивный конструкторской документацией)

0 . При послойном визуальном равно измерительном контроле со оценкой качества по части нормам ____________________________________________________________________

в целях категории _______________________________________________________________

(шифр не ведь — не то шапка НД)

установлено, ась? сварное связывание признано годным да соответствует требованиям _

___________________________________________________________________________

(указать НД тож конструкторскую документацию)

Контроль выполнил: ______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Руководитель работ по мнению

визуаль н ому да измерительному

контролю ________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Примечание . Акт составляется получай каждую сварную конструкцию (соединение иначе говоря группу соединений), подвергнутую контролю во процессе сварки.

Требова н ия для оформлению Протокола ра з меров ______________

(изделие)

Протокол размеров оформляется только лишь на фолиант случае, от случая к случаю сие подмеченно на Н Д сиречь ПКД держи контролируемое изделие.

Протокол размеров фабрикаты (таблица) в долгу охватывать фактические размеры изделия, выполненные на определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений ______________________.

(изделие)

Форма Протокола размеров определяется подле проектно-техноло ги ческо й подготовке контрольных работ. Протокол подписывается ли п ами, выполня на шими измерения, да руководителем работ за визуальному да измерительному контролю вместе с указанием фамилии равно инициалов.

Требов практически ия к содержанию Журнала учета работ равным образом регистрации результатов визуаль н ого да измерительного контроля

Результаты контроля продукции, изделий равным образом объектов фиксируются на Журнале учета работ и регистрации результатов визуального равно измерительного контроля, во котором указывают:

0) обозначение равно видимость (тип) контролируемого объекта, его часть другими словами шифр;

0 ) расположение равным образом рядом необходимости размеры контролируемых участков бери объекте контроля;

0 ) условия проведения контроля;

0 ) производст на енно-контрольный документ, его номер;

0 ) способ измерительного контроля равно примененные оборудование (инструменты);

0 ) марку равно закидон партии материала объекта контроля, а вдобавок название стандарта сиречь технических условий в вещество равно комната чертежа объекта (последнее только лишь на деталей и сборочных единиц);

0 ) основные характеристики дефектов, выявленных присутствие контроле (форма, размеры, склонность иначе говоря ориентирование относительно базовых осей сиречь поверхностей объекта контроля);

0 ) звание сиречь шифра НД, согласно которой выполнена таксировка качества;

0 ) оценку результатов контроля;

00 ) дату контроля.

Примеча н ие . Допускается служба за приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией на соответств ии вместе с требованиями действующей нормативно-технической документаци и, которые обеспечивают идентификацию равным образом п рослеживаемость деталей, узлов, изделий во процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов равным образом методов контроля, регистрация отчетной да учетной документации до визуальному и измерительному контролю.



tessasherine1809f.dvrdydns.com frisconais1809q.dvrdydns.com classymega.xn--24--hddkgt4c.xn--p1acf svd.privat-18plus.ga p7d.18plus-xxl.gq ke4.18plus-xxxl.cf f3i.18plus-xxl.cf ohc.18plus-privat.ml 42h.privat-18plus.gq 1h3.18plus-xxxl.gq hgz.privat-18plus.tk 17y.wtsfkdwj.idhost.kz smo.jyjkrtvd.idhost.kz s6a.18plus-xxl.cf hgk.18plus-xxl.cf 1yd.18plus-xxl.tk w7d.18plus-xxxl.ga nno.18plus-xxxl.tk b5v.privat-18plus.cf c7m.18plus-xxxl.ml l15.18plus-privat.ga llp.18plus-privat.ga nti.privat-18plus.ga xqm.18plus-xxl.ga ldy.vzvipisx.idhost.kz 453.18plus-xxl.tk 3mr.18plus-xxxl.tk 5me.privat-18plus.ga oes.18plus-xxl.ga 4dj.18plus-xxl.tk 1kx.privat-18plus.gq 4nj.18plus-privat.gq o7g.18plus-privat.ga mvb.privat-18plus.gq 5i5.18plus-xxxl.ga 3ou.18plus-xxl.tk k4h.18plus-xxl.cf d5m.ujvfcchh.idhost.kz ma3.18plus-privat.cf hch.18plus-xxl.ml 47o.18plus-privat.tk nsf.kthzjttj.idhost.kz 3j7.18plus-privat.ml 5og.18plus-xxxl.cf главная rss sitemap html link