Федеральный высокий да производственный забота России
(Госгортехна
д зор России)

Серия 03

Нормативные документы
межотраслевого применения соответственно вопросам
промышленной безопасности равно охраны недр

Выпуск 09

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ
КОНТРОЛЮ

РД 03-606-03

столица

Федеральное государственное унитарное п редприятие
« Научно-технический фокус
по мнению безопасност
равно на промышленности
Г
ос гортехнадзора России»

0004

Редакционная комиссия:

В .С. Котельников, А.А. Шаталов, Н.А. Мокроусов, Н.А. Хапонен, А . Сорокин, Р.А. Ста нд рик, Н.Н. Коновалов

Инструкция по визуальному равно измерительному ко н тролю (РД 03-606-03). Серия 03 . Выпуск 09 / К олл. авт. - М .: Федераль н ое государственное унитарное акция «Научно-технический ось по части безопасности в промышленности Г по отношению сгортех н адзора России», 0004 .

И н струк ци моя персона до во да з уальному равно измерительному контролю разработана Управлением по котлонадзору равным образом надзору ради подъемными сооружениями Госгортехнадзора России, Управлением объединение надзору во нефтеналивной да газовой промышленности Госгортехнадзора России, Управлением в соответствии с надзору во химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности Госгортехнадзора России, Отделом газового надзора Госгортехнадзора России, АНТЦ «Энергомонтаж», Г УП НТЦ «П ромышл ен ная б езопасность», АО ВНИИСТ вместе с участием Н УЦ «Сварка да контроль» быть МГТ У им. Н.Э. Баумана.

В разработке настоя щ ей Инструкции принимали участие: В.С. Котельников, И.А . Ха п в рассуждении н е н , А.А. Ш ельпяков, С . Морозов, Г.М. Селезне на , А . Нечаев, Е.Н. Кокорев, В . Бо г од, С.А. Белк ан , В.А. Феоктистов, Л .Д. Утенкова, Н.Н. Ко н овалов, В . Шевче н ко, М . Ю . Москалев, В. Л . Дума, А.С. Моисеенко, Н .М. Ка пл ан, В .П. Ду ко ан , Г.А. Г да ллер, Л.Ю . Мог равно ль н ер, А.Б. Док ут ов равно ч, Н .Ю. Молодк ан а.

Инструк ц ия по визуальному равно измерительному контролю введена во поступок приказом Госгортехнадзора России через 07 . 07 . 03 056 .

СОДЕРЖАНИЕ

I . Область применения . 0

II . Термины равным образом определения . 0

III . Общие положения . 0

IV . Квалификация персонала . 0

V . Требования для средствам визуального да измерительного контроля . 0

VI . Требования для выполнению визуального да измерительного контроля . 0

VII . Оценка результатов контроля . 02

VIII . Регистрация результатов контроля . 03

IX . Требования безопасности . 03

Приложение А. Термины равно определения основных понятий . 03

Приложение Б. Требования ко содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля . 07

Приложение В. Требования ко содержанию Технологической карточная игра визуального равно измерительного контроля . 07

Приложение Г. Требования ко содержанию Карты операционного контроля . 08

Приложение Д. Примерный номенклатура средств визуального равным образом измерительного контроля . 09

Приложение Е. Размерные цифирь с целью норм оценки качества до результатам визуального равным образом измерительного контроля . 00

Приложение Ж. ф ормы документов, оформляемых до результатам визуального да измерительного контроля . 01

Утверждена

поста н касательно на ле ни ем Госгортехнадзора

России ото 01.06 . 03 02 ,

зар ег истриро во а н н ы м

Министерством юстиции

Российской Федерации 00 . 06 . 03 г.,

регистрационный № 0782 .

Введена в действие

приказом Госгортехнадзора России

ото 07 . 07 . 03 056

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ВИЗУАЛЬНОМУ
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ *

* Печатается до «Российской газете» через 01 июня 0003 г., № 020 / 0 .

РД 03-606-03

I . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая Инструкция устанавливает порядок проведения визуального равно измерительного контроля основного материала (далее - материал) равным образом сварных соединений (наплавок) около изготовлении, строительстве, монтаже, ремонте, реконструкции, эксплуатации, техническом диагностировании (освидетельствовании) технических устройств равно сооружений, применяемых и эксплуатируемых нате опасных производстве нн ых объектах, подконтрольных Госгорте хн адзору России.

Визуальный да диагностирующий контроль специальных материалов (например, композитных да полимерных) равно специальных сварных соединений (например, муфтовой сварки) технических устройств и сооружений проводят во соответствии вместе с требованиями сознательно разработанной документации.

II . ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Настоящая Инструкция базируется получи и распишись терминах да определениях, приведенных во правилах безопасности, утвержденных Госгортехнадзором России (далее - Правила), а также использует термины да определения, приведенные во приложении А .

III . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

0 . 0. Визуальный да диагностирующий инспектирование материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) равно сварных соединений проводят держи следующих стадиях:

входного контроля;

изготовления деталей, сборочных единиц да изделий;

подготовки деталей равно сборочных единиц ко сборке;

подготовки деталей равным образом сборочных единиц ко сварке;

сборки деталей и сборочных единиц подо сварку;

процесса сварки;

контроля готовых сварных соединений равно наплавок;

исправления дефектных участков во материале да сварных соединениях (наплавках);

оценки состояния материала равным образом сварных соединений во процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, во фолиант числе в области истечении установленного срока их эксплуатации.

0 . 0 . Визуальный равным образом замерный проверка материалов для стад ии входного контроля выполняют быть поступлении материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) во организацию из целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов, технических услови й (далее - Т У), конструкторской документации равно Правил.

0 . 0 . Визуальный да диагностирующий инспектирование материалов (заготовок, полуфабрикатов , деталей) сверху стадии входного контроля, изготовления деталей да сборочных единиц равным образом подле подготовке их к сборке проводят вместе с целью выявления деформаций, поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин равно других несплошностей; проверки геометрических размеров заготовок, полуфабрикатов равным образом деталей; проверки допустимости выявленных деформаций да поверхностных несплошностей.

0 . 0 . Визуальный равно мерный осмотр получи и распишись стадии входного контроля материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) выполняют в соответствии не без; Программой (планом, инструкцией) входного контроля (приложение Б ), которая разрабатывается организацией, выполняющей входной контроль. Программа (план, инструкция) входного контроля разрабатывается во соответствии не без; требованиями стандартов и отраслевых документов. В Программе (плане, инструкции) входного контроля должны быть указаны объекты контроля (заготовки, полуфабрикаты, детали), надежда равно объемы контроля, способы контроля, в часть числе схемы выполнения замеров контролируемых параметров, нормативные цифры допустимых отклонений.

0 . 0 . Визуальный да мерный обследование изготовления деталей и сборочных единиц, подготовки их для сборке равным образом сварке выполняют со целью подтверждения соответствия качества их изготовления да подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технологии сборки, гиба) равно прочей производственно-технологической документации (далее - ПТД), требованиям нормативной технической документации (далее - НД), ТУ в вырабатывание равно Правил .

0 . 0 . Визуальный равным образом мерный надзор присутствие сборке свариваемых элементов (заготовок, полуфабрикатов, деталей) проводят со целью выявления равно проверки обеспечения допустимых размеров зазоров, смещений кромок, формы равным образом размеров кромок равно геометрического положения (излома или перпендикулярности) осей да поверхностей собранных элементов.

0 . 0 . Визуальный равно мерный инспектирование качества сварных соединений (наплавок) на процессе сварки (наплавки) да готового сварного соединения (наплавки) выполн яю т со целью подтверждения их соответствия требованиям конструкторской документации, ПТД и (или) НД равным образом Правил.

0 . 0 . Визуальный равно замерный проверка выполненных сварных соединений (конструкций, узлов) проводят не без; целью выявления деформаций, поверхностн ы х трещин, подрезов, прожогов, наплывов, кратеров, свищей, пор, раковин равно других несплошносте й равно дефектов конституция швов; проверки геометрических размеров сварных шв ов и допустимости на ы явлен ны х деформаций, поверхностных несплошностей да дефектов формы сварных швов.

0 . 0 . Визуальный равно информационный инспектирование качества исправления дефектных участков во материале, сварных соединениях да наплавках выполняют с целью подтверждения полноты удаления дефекта, проверки соответствия конституция и размеров выпись дефектного участка равно качества заварки выборок (в случаях, когда выдержка подлежит заварке) требованиям ПТД, Н Д равным образом Правил.

0 . 00 . Визуальный равным образом измерит е льный контроль технических устройств равно сооружений во процессе эксплуатации проводят с целью выявления изменений их формы, поверхностных дефектов на материале и сварных соединениях (наплавках), образовавшихся во процессе эксплуатации (трещин, коррозионных да эрозионных повреждений, деформаций равным образом пр.).

0.11 . Визуальный равно информационный проверка возле изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте равно реконструкции) технических устройств равно сооружений выполняют в соответств ии вместе с требованиями Технологической карты контроля равно (или) Карт (схем) операционного контроля (приложения В , Г ).

В указанных картах приводятся контролируемые параметры, вывод контроля, объемы контроля, имущество контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров и нормы оценки результатов контроля. Технологические игра в карты да карты операционного контроля разрабатываются организацией, выполняющей контроль, либо специализированной организацией, выполняющей прое кт но-технологическ ую подготовку производства работ сообразно контролю.

Примечание . Допускается разработку настоящих документов вырабатывать во составе ПТД.

0.12 . Визуальный и измерительный инспекция около оценке состояния материала равно сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств равно сооружений выполняют в соответствии вместе с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств равным образом сооружений. При этом визуальный да информационный ревизия может облекаться в залупа и кровь на соответствии со Картами (схемами) визуального равно измерительного контроля, которые разрабатываются в составе Программы технического диагностирования (освидетельствования). В картах (схемах) указываются места проведения контроля сверху конкретном техническом устройстве, сооружении, схемы контроля, собственность измерения контролируемого параметра, нормы оценки качества, приводятся бланки регистрации результатов контроля.

0.13 . Визуа ль ный да замерный проверка необходимо жить всех посещение ны х с целью сего поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

0 . 04 . Визуальный да мерный надзор проводят невооруженным глазом да (или) не без; применением визуально-оптических приборов давно 00 -кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала да сварных соединений (наплавок) быть изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте равным образом реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы из 0 - 0 -кратным увеличением, а подле оценке состояния технических устройств равным образом сооружений в процессе их эксплуатации - л упы впредь до 00 -кратного увеличения.

0 . 05 . Визуальный равно замерный инспектирование выполняют до проведения контроля материалов да сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а и потом устранения дефектов.

0.16 . Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) под контролем очищаются через влаги, шлака, бр ы зг сделка л ла, ржавчины равно других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

0.17 . Измерения проводят после визуального контроля либо вдруг от ним. Измерения деталей, подготовленных подо сварку, проводятся накануне их сборки.

0.18 . Визуальный да мерный контро ль материалов, сварных соединений (наплавок), по части дл ежащих термическо й обработке, производят по да задним числом указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция не ведь — не то установка подлежат полной термической обработке (нормализации или закалке от последующим отпуском), ревизия проводят по прошествии ее выполнения.

0 . 09 . Визуальный да диагностирующий контролирование материалов равно сварных соединений, подлежащих механической обработке, во томище числе не без; удалением валика усиления шва, другими словами деформированию, проводят до равно впоследствии указанных операций.

0 . 00 . При визуа ль ном и измерите ль ном контроле сварных соединений контролируемая область распространения должна охватывать во себя грань металла шва, а также примыкающие для нему участки материала на обе стороны с шва шириной:

безвыгодный в меньшей мере 0 мм - ради стыковых соединений, выполненных дуговальный равным образом электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой плотно прилегая нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей перед 0 мм включительно;

отнюдь не менее номинальной толщины стенки детал равным образом - про стыковых соединений, во ы половая принадлежность н ен ны х дуго во касательно й да эл е кт р онн о-л у чев что касается й сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением , сваркой стык в стык нагретым элементом близ номинальной толщине сваренных деталей от бога 0 вплоть до 00 мм;

далеко не не так 00 мм - с целью стыковых соединений, выполненных дуговальный равно электронно-лучевой сваркой, электроконтактной сваркой оплавлением, сваркой соприкасаясь нагретым элементом при номинальной толщине сваренных деталей сверху 00 мм , а в свой черед для того стыковых да угловых соединений, выполненных газовой сваркой, объективно с номинальной толщины стенки сваренных деталей да близ ремонте дефектных участков на сварных соединениях;

никак не в меньшей мере 0 мм (независимо ото номинальной толщины сваренных деталей) - интересах угловых, тавровых, торцовых да нах л есточн ы х сварных соединений равно соединений вварки труб на трубные доски, выполненны х д уговой и электронно-лучевой сваркой;

никак не меньше 00 мм (независимо через номинальной толщины сваренных деталей) - к сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

0 . 01. Дефекты, выявленные возле визуальном равным образом измерительном контроле, должны присутствовать устранены впредь до выполнения последующей технологической операции тож до самого приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться на соответствии не без; требованиями П ТД. Если дефекты, выявленные присутствие визуальном да измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, сии дефекты могут являться устранены со временем завершения контроля другими видами (методами) контроля.

IV . КВАЛИФИКАЦИЯ ПЕРСОНАЛА

Специалисты, осуществляющие зрительный да информационный контроль, должны составлять аттестованы в соответствии из Правилами аттестации персонала на области неразрушающего контроля ( ПБ 03-440-02 ), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России ото 03 . 01 . 02 0 , зарегистрированным Минюстом России 07 . 04 . 02 г., регистрационный № 0378 .

V . ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ *

* Тол щишки номеры (ультразвуковые, вихрето ко ов ы е да пр.) относятся для средствам соот на етствующего вида контроля (ультразвукового, вихретоково г по части равным образом пр.), да использующие их сп е циалисты должны являться аттестованы на соответствии со ПБ 03-440-02 возьми прерогатива выполнения соответствующего вида контроля.

0.1. При визуальном равным образом измерительном контроле применяют:

лупы, во т ом числе измерительные;

линейки измерительные   металлические;

угольники поверочные 00 ° лекальные;

штангенциркули, штангенрейсмус ы равным образом штангенглубиномер ы ;

стержень ы;

угломеры с нониусом;

стен ко омер ы да толщиномеры индикаторные;

микрометры;

нутромеры микрометрические да индикаторные;

калибры;

эндоскопы;

шаблоны, на т ом числе специальные равно универсальные (например, в виде УШС), радиусные, резьбовые и др.;

поверочные плиты;

плоскопараллельные концевые распоряжения длины со набором специальных принадлежностей;

штриховые меры длины (стальные измерительные линейки, рулетки).

Допускается применение других средств визуального да измерительного контроля близ условии наличия соответствующих инструкций, методик их применения. Примерный перечень средств визуального равно измерительного контроля приведен на приложении Д .

0 . 0 . Для измерения комплекция равным образом размеров кромок, зазоров, собранных под сварку деталей, а вдобавок размеров выполненных сварных соединений разрешается применять шаблоны различных типов.

0 . 0 . Погрешность измерений рядом измерительном контроле не должна перекрывать величин, указанных на табл. 0 , когда на рабочих чертежах отнюдь не предусмотрены часть требования.

0 . 0 . Для определения шероховатости равно волнистости поверхности следует использовать профилограф ы -проф да лометр ы , аттестованные образцы шероховатости (сравнения), а и иные собственность измерения.

0 . 0 . Измерительные принадлежности равным образом инструменты должны периодически, а вот и все по прошествии ремонта парадировать поверку (калибровку) на метрологических службах, аккредитованных Госстандартом России. Срок проведения поверки (калибровки) устанавливается нормативной технической документацией (НД) бери соответствующие приборы равно инструменты.

Таблица 0

Допустимая погрешность измерений рядом измерительном контроле

Диапазон измеряемой величины, мм

Погрешность измерений, мм

До 0,5 вкл.

0 , 0

Свыше 0,5 предварительно 0 , 0 вкл.

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    0 , 0     »

0 , 0

       »      0 , 0    »    00 , 0   »

0 , 0

       »      00 , 0

0 , 0

VI . ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ

0.1 . Подготовка мест производства работ

0.1 . 0 . Визуальный равно диагностирующий надзор рекомендуется выполнять в стационарных участках, которые должны бытийствовать оборудованы рабочими столами, стендами, роликоопорами да другими средствами, обеспечивающими удобство выполнения работ.

0.1 . 0 . Визуальный равным образом диагностирующий инспектирование около монтаже, строительстве, ремонте, реконструкции, а опять же на процессе эксплуатации технических устройств да сооружений выполняется в месте производства работ. В этом случае требуется фигурировать гарантированно комфортабельность подхода специалистов, выполняющих контроль, ко месту производства контрольных работ, созданы обстановка для безопасного производства работ, во фолиант числе во необходимых случаях должны быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки либо другие вспомогательные устройства, обеспечивающие идеальный приступ (удобство работы) специалиста для контролируемой поверхности, а да обеспечена возможность подключения ла мп местного освещения напряжением 02 В.

0.1 . 0 . Участки контроля, особенно стационарные, рекомендуется располагать во преимущественно освещенных местах цеха, имеющих естественное освещение. Для создания оптимального контраста дефекта вместе с фоном во зоне контроля необходимо применять специальный переносной генератор света, в таком случае кушать использовать комбинированное освещение. Освещенность контро ли ру емы х поверхностей должна являться достаточной пользу кого надежного выявления дефектов, хотя малограмотный больше 000 Лк.

0 . 0 . 0 . Окраску поверхностей стен, потолков, рабочих столов равно стендов возьми участках визуального и измерительного контроля рекомендуется совершать во светлых тонах (белый, голубой, желтый, светло-зеленый, светло-серый) чтобы уве ли чения контрастности контролируемых поверхностей деталей (сборочных единиц, изделий), повышения контрастной чувствительности глаза, снижения общего утомления специалиста, выполняющего контроль.

0.1.5 . Для выполнения контроля повинен взяться обеспечен наглядный сообщение для глаз вместе с п ециалиста. Подлежащая контролю поверхность должна рассматриваться почти домиком сильнее 00 ° для плоскости объекта контроля равным образом от расстояния до самого 000 мм (рис. 0 ) .

Рис. 0 . Условия визуального контроля

0 . 0 . Подготовка для контролю

0 . 0.1 . Подготовка контролируемых поверхностей проводится подразделениями организации, выполняю щ ей работы в соответствии с визуальному равно измерительному контролю, а на процессе эксплуатации технических устройств равным образом сооружений - службами организации, которой принадлежит контролируемый объект.

Подготовка контролируемых поверхностей в обязанности специалиста согласно контролю неграмотный входит.

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный наблюдение возле техническом диагностировании (освидетельствовании) оборудования , работающего перед давлением, следует тянуть за прекращения работы указанного оборудования, сброса давления, охлаждения, дренажа, отключения с другого оборудования, разве иное не предусмотрено действующей ПТД. При необходимости внутренние устройства должны быть удалены, изоляционное облепление равным образом обмуровка, препятствующие контролю технического состояния материала равно сварных соединений, в некоторой своей части или — или полностью сняты на местах, указанных на Программе технического диагностирования (освидетельствования).

0 . 0 . 0 . Перед проведением визуального равно измерительного контроля вид объекта на зоне контроля подлежит зачистке прежде чистого металла через ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, влаги, шлака, брызг расплавленного металла, продуктов коррозии равно других загрязнений, препятствующих проведению контроля (на контролируемых поверхностях допускается существование цветов побежалости, во случаях, нет-нет да и сие оговорено в производственно-технич е ской документации (ПТД). Зона зачистки должна складываться Н Д на вид работ иначе возьми выпуск изделия. При отсутствии требований во НД зона зачистки деталей да сварных швов должна составлять:

возле зачистке кромок деталей подо совершенно виды дуговой, газовой да контактной сварки - невыгодный не так 00 мм от наружной стороны равно никак не не в экой мере 00 мм не без; внутренней стороны с кромок разделки детали;

быть зачистке кромок деталей почти электрошлаковую сварку - малограмотный не столь 00 мм из каждой стороны сварного соединения;

около зачистке кромок деталей угловых соединений труб [например, вварка штуцера (патрубка) во коллектор, трубу или барабан] зачистке подлежат: зеркало вкруг отверстия во ведущий трубе (коллекторе, барабане) в расстоянии 05 - 20 мм, геликоид отверстия перед ввариваемую подробность - на всю глубину да плоскость привариваемого (патрубка) патрубок а - получи расстоянии отнюдь не в меньшей степени 00 мм с кромки разделки;

возле зачистке стального подкладного остающегося кольца (пластины) или — или расплавляемой проволочной вставки - вся наружная пандус подкладного кольца (пластины) равно по сию пору поверхности расплавляемой вставки.

Примечание . При контроле окрашенных объектов краска из поверхности на зоне контроля отнюдь не удаляется, коли сие спецом не оговорено на НД равно геликоид объекта отнюдь не вызывает подозрения сверху наличествование трещин по результатам визуального контроля.

0 . 0 . 0 . Очистка контролируемой поверхности производится способом, указанным во соответствующих НД (например, промывка, механическая зачистка, протирка, обдув сжатым воздухом равным образом др.). При этом дебелость стенки контролируемого фабрикаты отнюдь не должна ослабевать вслед пределы минусовых допусков равно неграмотный должны появляться недопустимые, в соответствии с НД, дефекты (риски, царапины равно др.).

При необходимости подготовку поверхностей следует коротать искробезопасн ы м инструментом.

0 . 0 . 0 . Шероховатость зачищенных по-под контролирование поверхностей деталей, сварных соединений, а также поверхность разделки кромок деталей (сборочных единиц, изделий), подготовленных под сварку, должна бытийствовать никак не сильнее Ra 02 , 0 ( Rz 00 ).

0 . 0 . 0 . Шероховатость поверхностей изделий да сварных соединений с целью проведения последующих методов неразрушающего контроля зависит ото метода контроля да должна присутствовать безграмотный более:

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - возле капиллярном контроле ;

Ra 00 ( Rz 03 ) - близ магнитопорошково м контроле;

Ra 0 , 0 ( Rz 00 ) - близ ультразвуковом контроле.

Для других методов неразрушающего контроля ошибка контролируемых поверхностей изделий никак не регламентируется равно устанавливается ПТД или производственно-конструкторской документацией ( ПКД ).

0 . 0 . Порядок визуального равно измерительного контроля сверху стадии входного контроля

0 . 0.1. В настоящем подразделе рассматривается расписание контроля материала в стадии входного контроля присутствие изготовлении деталей равно сборочных единиц равно подготовке их для сборке, а опять же сварных труб, выполненных во заводских условиях.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) проводят из целью выявления участков металла со рисками, выходящими получай зальбанд трещинами, расслоениями, закатами, забоинами (вмятинами), рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями, волосовинами равно другими дефектам и, невозможность которых регламентируется действующей НД, а опять же вместе с целью подтверждения наличия да правильности маркировки.

Измерительный контроль полуфабрикатов, заготовок, деталей да изделий проводят со целью проверки их геометрических размеров равным образом определения размеров поверхностных дефектов, выявленных около визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном визуальном контроле сварных труб вместе с прямолинейным либо — либо спиральным швом контролю подлежит не менее 00 % длины каждого шва. Контроль рекомендуется приводить в исполнение получи участках, ровно распределенных по части длине шва трубы. Задачей контроля является обнаружение поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных ракови н, подрезов, грубой чешуйчатости шва, брызг расплавленного металла, непро во аро во , оплавлений металла на результате зажигания сварочной дуги и прочих дефектов.

Измерительный контроль сварных швов выполняется получи и распишись участках, проконтролированных визуально. Измерение размеров сварного шва выполняется бери каждом участке, проконтролированном визуально, а безвыгодный в меньшей степени нежели на трех сечениях согласно длине шва. Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется на местах, отмеченных при визуальном контроле.

0 . 0 . 0 . При входном контроле изделий, во книга числе сварных равно литых, визуально что поделаешь контролировать:

поверхности изделий на взгляд равно снутри (при наличии доступа);

кромки элементов, подлежащие сварке;

сварные соединения.

Кромки литых деталей, поковок да штамповок, подлежащие сварке , визуально следует контролировать сверху участке шириной далеко не поменьше 000 мм согласно всей длине.

Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны претерпевать визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна образовывать l + 00 м м, идеже l - широта наплавки, мм. Контролю подлежит каждая берма с наплавкой.

Визуальному контролю подлежит безграмотный в меньшей степени 00 % длины сварных соединений, разве другие требования никак не указаны во НД, П ТД тож П КД .

Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов равным образом сварных швов проводится с целью выявления коррозии получи поверхности да поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешу й чатост равным образом , западан ий посредь валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других н еспло ш ностей), вызванных технологией изготовления (условиями хранения) иначе транспортировкой, подтв е рждения наличия равно правильности клеймени я, а вот и все соответствия фигура (типа) разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей равным образом ТУ получи и распишись изготовление.

Измерительный проверка проводится от целью измерения размеров сварных швов да поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а как и подтверждения соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ равным образом паспортов изделий. Измерительный ревизия сварных швов выполняют посредством безраздельно метр по части длине каждого контролируемого шва, только отнюдь не не в этакий мере нежели во трех сечениях сварного шва.

0 . 0 . 0 . Контролируемые параметры равным образом спрос ко визуальному да измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены на табл. 0 . Визуальный равно информационный осмотр геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а вот и все сварных соединений должен выполняться в соответствии с указаниям, приведенным во подразделах 0.4 равно 0.5 .

Таблица 0

Контролируемые параметры да требова н ия для визуальному равным образом измерительному контролю полуфабрикатов

Контролируемый параметр

Вид контроля

Требования ко контролю

0

0

0

0. Наружный калибр ( D н ), моральный калибр ( D во )

Измерительный

Измерение D н да D на от обеих концов трубы.

Измерение D во производится возле поставке труб объединение внутреннему диаметру

0. Т олщина листа, стенки трубы ( S н )

Т в рассуждении ж е

Измерение S н из обеих концов трубы безграмотный не в подобный степени нежели во двух сечениях.

Измерение s н листа никак не в меньшей мере нежели на двух сечениях (по длине, ширине) от каждой стороны листа

0 . Овальность трубы ( а )

»

Измерение размера а не без; обеих концов трубы

0 . Кривизна трубы ( б )

»

Измерение кривизны для участке 0 м во двух сечениях за длине

0 . Длина трубы, листа ( L )

Измерительн ый

Измерение никак не не так 0 труб (листов) с партии

0 . Ширина листа ( B )

Т в рассуждении ж е

Измерение неграмотный не столь 0 листов с партии

0 . Трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения

Визуальный

Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; освидетельствование внутренней поверхности труб невооруженным глазом (при наличии доступа) равно не без; через перископа, эндоскопа равным образом пр. Разрешаются вырезка контрольных образцов длиной 000 мм на количестве безвыгодный не в таковой мере 0 шт. равно их обозревание со временем разрезки

Примечан равно ваш покорный слуга : 0. Контролю за п. 0 - 0 подлежат малограмотный не столь 00 % труб (листов) ото партии.

0 . Ко н тролю по части п. 0 подлежит далеко не больше 00 % длины каждой трубы (площади поверхности листа).

0 . 0 . 0 . Визуальный и измерительный обследование качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится как один человек Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение Б ). В Программах должны указываться контролируемые величина равным образом способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются как сговорившись требова ни ям стандартов, ТУ, НД сиречь ПТД, а во случае отсутствия требований ко объемам контроля на сих документах величина контроля устанавливается согласно требованиям настоящей Инструкции.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равным образом измерительного контроля подготовки равно сборки деталей около сварку

0 . 0.1. При подг насчёт товке деталей под сварку ничего не поделаешь контролировать:

наличествование маркировки равным образом (или) документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц равно изделий при входном контроле;

наличность маркировки изготовителя материала на деталях, подготовленных почти сварку;

существование удаления механическим через зоны термического влияния на месте термической (огневой) резки заготовок (необход да мость должна взяться указана в конструкторской другими словами технологической документации);

геометрическую форму обработанных кромок, в книга числе возле подготовке деталей не без; различной номинальной толщиной стенки;

геометриче ск ую форму обработанных внутренних поверхностей кольцевых деталей;

форму подкладных пластин (колец) и расплавляемых вставок;

присутствие заварки разъема подкладной пластины (кольца), чекан шва заварки подставной пластины (кольца), а также наличие зачистки шва заварки разъема подставной пластины (кольца);

чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, влаги, масла и. т.п.) подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих ко ним поверхностей, а тоже подлежащих неразрушающему контролю участков материала.

0 . 0 . 0 . При сборке деталей под сварку визуально что поделаешь контролировать:

безошибочность установки подкладных пластин (колец);

чувствительность установки временных технологических креплени й;

закономерность сборки равным образом крепления деталей в сборочных приспособлениях;

чувствительность расположения да количество прихваток равным образом их качество;

точность установки приспособлений для поддува защитного газа;

систематичность нанесения активирующего флюса и защитной ф люс- пасты;

наличие защитного покрытия с б р ы зг расплавленного металла держи поверхности деталей с аустенитн ы х сталей, свариваемых неавтоматический дуговальный равно полуавтоматической (автоматической) сваркой плавящимся электродом на среде защитного газа;

чистоту кромок и прилегающих ко ним поверхносте й детале й .

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль при подготовке деталей лещадь сварку (рис. 0 ) осуществляется ради проверки:

размеров разделки кромок (углы скоса кромок, толстота да размах притупления кромок разделки);

Примечание . Радиусы скругления размером поперед 0 , 0 мм на местах перехода поверхностей разделки, а да размер скоса внутре н ней кромки, выполняемый для улучшения условий выявления непровара во корне ш во а при радиографическом контроле, измерению малограмотный подлежат.

размеров (диаметр, длина, румб выхода резца) расточки (раздачи) концов труб по внутреннему диаметру;

размеров подкладных пластин (колец) равным образом расплавляемых вставок (ширина, толщина, у г лы скоса, диаметр);

размеро на элементов секторных отводов;

перпендикулярности торцов подготовленных подо сварку ци лин дрических деталей ко их образующим;

минимальной фактической толщины стенки цилиндрическо й детали позднее расточки по внутреннему диаметру;

размеро во отверстий почти винтарь (патрубок) равно обработки кромок во труб е ( коллекторе, корпусе);

толщины равно ширины подкладки во замковом соединении;

ширины зоны механической зачистки наружной равно внутренней поверхностей деталей и шероховатости поверхностей кромок равным образом прилегающих поверхностей деталей, во том числе места зачистки шва разъема остающейся подставной пластины (кольца).

* Размер измерению далеко не подлежит, обеспечивается режущим инструментом да оценивается визуально.

Рис. 0 . Размеры, контролируемые измерением около подготовке деталей перед сварку:

а - I -образ н ая спецразделка кромки (без скоса кромки); б - V -образная односторон н яя разделка кромки; во - V -образная двухсторонняя разделывание кромки; г , д - приводка для сварке стыкового соединения деталей, значительно отличающихся по мнению толщине; е , ж - приводка для сварке замкового соединения; з - У-образная спецразделка кромки; равным образом - V -образная двухскосная обработка кромки; для - аномалия ото перпендикулярности торца трубы; л - натаскивание кромок штуцера Д у 00-65 ; м - I -образная спецразделка из присадочным выступом; н - цилиндрическая расточ (раздача) концов труб до внутре нн ему поперечник у; п - коническая расточка труб объединение внутреннему диаметру; р - затупливание вну т ренней кромки трубы; от - подкладная остающаяся пластина; т , у - подкладное стальное остающееся кольцо; ф - подкладное стальное остающееся кольцо; х - расплавляемая проволочная вставка; ц - сектор отвода; ч , ш , э - рассверловка отверстия около винтовое ружье (патрубок) на корпусе (трубе, коллекторе); ю - кара кромок подо автоматическую сварку во среде защитных газов

Рис. 0 . Размеры, ко н тролируемые при сборке соединения подо сварку:

а - стыковое соединение; б - стыковое сцепление из остаю щ ейся подкладной пластиной (кольцом); на - стыковое замковое соединение; г - тавровое соединение; д - угловое соединение; е - нах л есточное соединение; ж - стыковое сцепление из расплавляемой вставкой; равным образом , для - угловые соединения штуцеров; л - переплетение из приварными элементами временных креплений; м - соединение не без; несоосностью осей штуцера равным образом корпуса; н - связывание со несоосностью осей во угловых соединениях труб; п - соединение не без; переломом осей цилиндрических деталей; р - прихватки соединения; со , т - тройниковое (угловое) переплетение

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль соединений, собранных перед сварку (рис. 0 ), включает проверку:

размеров швов приварки време нн ых технологических креплений;

расстояния технологического крепления с кромки разделки равно расположения креплений п об д лине (периметру) соединения (при необходимости, на случае разве во технической документации оговорено отдаление среди соседними креплениями);

величины зазора в соединении, на книжка числе среди деталью равным образом подставной пластиной (кольцом);

размера смещения кромок (внутренних да наружных) собранных детале й;

размера перекрытия деталей на нах л есточном соединении;

размеров (длина, высота) прихваток да их расположения объединение длине (периметру) соединения (при необходимости, на случае буде сие оговорено во технической документации, также расстояния посредь соседними прихватками);

размера зазора в замке расплавляемой проволочной вставки;

размера перелома осей цилиндрических деталей трубы равным образом плоскостей плоских деталей (листов);

размера несоосности осей штуцера равно отверстия на корпусе (трубе );

размера несовпадения (отклонения) осей на угловых соединениях труб;

размеров ширины зоны нанесения защитного покрытия для поверхностях деталей;

геометрических (линейных) размеров узла, собранного почти сварку (в случаях , оговоренных ПКД ).

0 . 0 . 0 . Визуальному и измерительному контролю подготовки да сборки деталей по-под сварку подлежат не менее 00 % деталей равно соединений с числа представленных для приемке.

Объем выборочного контроля качества подготовки равно сборки деталей почти сварку может быть увеличен равно ли уме н ьшен на зависимости в отношении т т ребований Н Д, ПТ Д равно ПКД другими словами сообразно требо во анию Заказчика.

При выявлении отклонений с требований рабочих чертежей равным образом (или) ПТД, которые могут повергнуть к ухудшению качества сварных соединений, величина выборочного контроля в долгу быть увеличен взяв два раза пользу кого группы однотип ны х дета л ей (соединений). Если подле дополнительном контроле вторично будут выявлены отклоне ни моя особа ото требований конструкторской документации и (или) ПТД, так формат контроля с целью группы деталей, подготовленных ко приемке, должен состоять увеличен накануне 000 % .

Детали, забракованные возле контроле, подлежат исправлению. Собранные подо сварку соединения деталей, забракованные при контроле, подлежат разборке со последующей повторной сборкой после устранения причин, вызвавших их первоначальную некачественную сборку.

0 . 0 . 0 . Визуальный контроль удаления материала, подвергнутого термическому влиянию кайфовый срок резки термическими способами (газовая, воздушно-дуговая, газофлюсовая, плазменная и др .) , проводится получи каждой детали, подвергавшейся резке.

На кромках разделки неграмотный требуется взяться следов резки (для деталей изо низкоуглеродистых, марганцовистых равным образом кремнемарганцовист ы х сталей) равно следов разметки (кер н ение), нанесенной получай наружной поверхности деталей в дальнейшем резки.

0 . 0 . 0 . Требования к выполнению измерительного контроля возле подготовке деталей перед сборку приведены в табл. 0 , а близ сборке соединений под сварку - на табл. 0 .

Таблица 0

Контролируемые параметры равным образом состояние измерений подле подготовке деталей почти сборку

Контролируемый параметр

Условное указатель параметра

Номер рисунка

Средства измерений.

Требования для измерениям

0

0

0

0

0. Перпендикулярность кромки

φ

0 , а

Угломер другими словами обычай универсальный. Измерение на одном месте

0 . Угол скоса кромки

α , β , α 0

0 , б , во , ж , з , равно , л , м , р , ю

Угломер или — или штамп универсальный. Измерение во одном месте

0 . Притупление кромки

p , p 0

0 , б , во , ж , з , да , ю

Штангенциркуль. Измерения на двух заимообразно перпендикулярных сечениях ( 0 точки ) т руб; измерения никак не не столь нежели на трех точках в соответствии с длине на соединениях листов

0 . Глубина скоса кромки

M

0 , во , г , д

Размер справочный, измерению безвыгодный подлежит

0 . Ширина подкладки на замковом соединении

0 , е , ж

Штангенциркуль, линейка. Измерения неграмотный в меньшей мере нежели на трех точках сообразно длине

0 . Толщина подкладки во замковом соединении

B 0

0 , е , ж

Т об ж е

0 . Угол скоса поверхности соединяемого элемента

ψ

0 , г , д

Угломер alias лекало универсальный. Измерение во одном месте

0 . Отклонение торца разделки (трубы) с перпендику ля ра для образующей трубы

f

0 , ко

Угольник равным образом трасер (отвес да шеренга иначе говоря щуп). Измерения невыгодный не так нежели на трех сечениях во зоне максимального смещения

0 . Высота присадочного выступа

h на

0 , м

Штангенциркуль. Измерения во двух двусторонне перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

00 . Длина расточки (раздачи) труб сообразно вн утреннему диаметру

l р

0 , н

То а

01. Угол выхода резца (калибра)

γ

0 , н , п

Шаблон всеохватывающий или — или угломер, промер на одном месте

02 . Диаметр расточки

Д p

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения во двух один одного перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

03 . Номинальная толщинка стенки на месте расточки

S р

0 , н , п

Штангенциркуль. Измерения неграмотный поменьше нежели во трех точках мерно по части толщине

04 . Ширина подкладный пластины

B п

0 , от

Штангенциркуль. Измерения невыгодный не столь нежели во трех точках в соответствии с длине

05 . Толщина подставной пластины

S п

0 , от

То а

06 . Ширина подкладного кольца

B для

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измерения безвыгодный не в такого склада мере нежели на трех точках за длине (периметру)

07 . Толщина подкладного кольца

S для

0 , т , у , ф

Штангенциркуль. Измере н ия неграмотный не в таковский мере нежели во трех точках объединение длине (периметру)

08 . Притупление подкладного кольца

p ко

0 , т , у , ф

То но

09 . Диаметр расплавляемого кольца (вставки)

D ко , D вс

0 , ф , х

Штангенциркуль. Измерения во двух двусторонне перпендикулярных сечениях ( 0 так чк и)

00 . Толщина расплавляемого кольца (вставки)

A

0 , х

Штангенциркуль. Измерения неграмотный не в подобный степени нежели во трех точках однородно соответственно периметру

01 . Ширина расплавляемого кольца (вставки)

B вс

0 , х

То а

02 . Длина сектора отвода (сварного) согласно наружной образующей

H

0 , ц

Линейка. Измерение детали на зоне максимального размера

03 . Длина сектора отвода (сварного) в области внутренней образующей

P

0 , ц

Линейка. Измерение детали на зоне минимального размера

04 . Угол наклона кромки сектора отвода (сварного)

α 0

0 , ц

Линейка равным образом алидата иначе маска соединенный

05 . Диаметр отверстия на спорткорпус е ( трубе)

d

0 , ч , ш , э

Штангенциркуль. Измерения во двух взаимо перпендикулярных сечениях ( 0 точки)

06 . Диаметр расточки на станина е ( трубе)

d 0

0 , э

Т касательно ж е

07 . Шероховатость зачищенных поверхностей

Ra ( Rz )

Профилограф-профилометр, образцы шероховатости (сравнения), измерительные датчики Д ШВ . Контролируют поверхности, указанные на п. 0.2.7

08 . Расстояние поперед точки изменения углов разделки кромок

B р

0 , ю

Штангенциркуль

Примечание . Допускаются прочие способы равным образом фонды измерений, обеспечивающие требуемую ПТД справедливость измерения параметров подготовки деталей лещадь сборку для сварке.

Таблица 0

Контролируемые параметры равным образом ресурсы измерений близ сборке деталей подо сварку

Контролируемый параметр

Условное наименование параметра

Номер рисунка

Средства измерений. Требования для измерениям

0

0

0

0

0 . Зазор на соединении

a

0 , а , б , на , г , д , е , ж , да , для , не без; , т

Щуп, модель универсальный.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Специальный сором

a 0

0 , да , ко

Щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей от внутренней стороны соединения

b

0 , а

Линейка да щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Смещение кромок деталей из наружной стороны соединения

F

0 , а , б

Линейка да щуп.

Измерение - см. п. 0.4.8

0 . Зазор в лоне подставной пластиной (кольцом ) да внутренней поверхностью детали

b 0

0 , б

Шаблон энциклопедичный иначе специальный. Измерения малограмотный не столь нежели на трех точках в соответствии с длине (периметру) соединения

0 . Смещение привариваемого элемента на угловом соединении

Z

0 , д

Штангенциркуль, линейка. Измерения никак не поменьше нежели во трех точках согласно длине

0 . Размер п ерекрытия детал ей на н а х л есто чн ом соединении

E

0 , б , е

Линейка. Измерения неграмотный не в подобный мере нежели во двух точках по части длине

0 . Несимметричность шт уцера

δ 0

0 , м

Линейка. Измерения неграмотный не так нежели на двух точках за длине

0 . Смещение п роволочной вставки со во нутренней стороны

b 0

0 , ж

Штангенциркуль, штамп либо щуп. Измерения выполняются впоследствии прихватки вставки для кромке разделки одной с деталей

00 . Зазор во замке расплавляемого ко ль ца (вставки)

a 0

-

Шаблон всеохватывающий иначе щуп. Измерения выполняются впоследствии прихватки вставки для одной изо деталей

01. Несимм е тричность углового соедине ни аз многогрешный труб

δ 0

0 , н

Контрольный щит специальный. Измерения по п. 0.4.13

02 . Расстояние ото приваре н ного элемента крепления давно кромки разделки

C

0 , л

Линейка. Измерению подлежит первый попавшийся звено крепления

03 . Катет шва приварки элемента крепления

K , K 0

0 , л

Линейка равным образом щуп, штангенциркуль, шаблон. Измерению подлежит первый попавшийся спай

04 . Перелом осей цилиндрических элементов равным образом угловое свержение поверхностей ли стов

K

0 , п

Линейка ( L = 000 мм) равно щуп.

Измерения - см. п. 0.4.12

05 . Длина прихватки

l п

0 , р

Линейка да штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

06 . Высота прихватки

h п

0 , р

Штангенциркуль. Измерения каждой прихватки

07 . Расстояние среди прихватками

L п

0 , р

Линейка. Измерения расстояния в кругу прихватками соединения выполняются во случаях, рано или поздно протяжённость среди прихватками регламентируется технической документацией

08 . Глубина проникновения шту ц храбрец во по отношению внутреннюю шахта

C 0

0 , не без;

Шаблон частный

Примечание . Допускаются часть способы да доходы измерений, обеспечиваю щ ие требуемую П ТД истинность измерения параметров подготовки деталей около сварку.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль вел да ч ины зазора на соединении, величины смещения кромок равным образом перелома плоскостей в соединениях нужно делать отнюдь не реже нежели при помощи единственный метр соответственно длине шва, а не менее нежели на трех сечениях, однородно расположенных соответственно длине шва, ежели на НД и ПТД безвыгодный указаны остальные требования. При невозможности (отсутствие доступа) контроля смещения кромок от внутренней стороны соединения оценку возможного смещения следует влачить по части смещению наружных кромок деталей - размер F равным образом с. 0 , а , б ) сиречь за смещению притупления «усов» V -образно й разделки - размер P (рис. 0 , б , на , ж ).

0 . 0 . 0 . Измерения на первую очередь необходимо исполнять нате тех участках, которые вызывают ой ли? едва ли по результатам визуального контроля.

0 . 0.10 . Визуальному контролю подлежит каждая прихватка в соединении. Измерительному контролю подвергаются прихватки, размеры которых вызывают сомнения в области результатам визуального контроля.

0 . 0 . 01. Измере н ия швов приварки временных технологических креплений и расстояния с приварного элемента крепления поперед кромки разделки выполняют в одном месте. Контролю подлежит каждое крепление.

0 . 0.12 . Перелом осей, собранных подо сварку ко ль цевых соединен ий цилиндрических элементов, измеряется во 0 - 0 сечениях (в зоне максимального излома, выявленного подле визуальном контроле) на расстоянии 000 мм с центра соединения. При отсутствии прямолинейного участка детали длиной 000 мм разрешено распознавание размера прокладывать сверху участке меньшей длины со последующим пересчетом для длине 000 мм в области формуле

k =200 k 0 / L ,

идеже k 0 равно L - размер перелома осей равным образом отдаление ото соединения, получай котором сделано распознавание (рис. 0 ). В случае, рано или поздно измерения соответственно данной методике отнюдь не обеспечивают требуемой точности, измерения надлежит сопровождать по специальной методике.

Рис 0 . Измерение перелома осей цилиндрических элементо во

0 . 0.13 . Несимметричность на поперечном сечении штуцера привариваемой трубы во угловом соединении определяется толком выполнения никак не менее двух измерений во одном сечении. Разрешается совершать замерный контроль несимметричности отверстия подина начальник привариваемой трубы на угловом соединении на стадии контроля подготовки деталей подина сварку.

0 . 0.14 . Схемы измерения отдельных размеров подготовки деталей под сборку равно сборки соединений перед сварку из через шаблона универсального подобно УШС приведены нате рис. 0 . Допускается применение шаблонов конструкций В . Ушерова- М аршака равным образом А . К расовского (рис. 0 равным образом 0 ).

Рис. 0 . Контроль универсальным шаблоном сварщика УШС:

а - совместный обличье шаблона УШС; б - диагностирование угла скоса разделки α; на - замер размера притупления кромки p ; г - замеривание зазора в соединении а ; д - распознавание смещения наружных кромок деталей F

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции В . Ушеро на а аршака:

а - об щ ий во ид шаблона; б - измерение угла скоса разделки α ; во - измерение высоты катета углового шва K ; г - распознавание высоты валика усиления g и выпуклости корня шва g 0 стыкового сварного соединения; д - фиксирование зазора а на соединении около подготовке деталей к сварке

Рис. 0 . Контроль шаблоном конструкции А . К расовско г о:

а - всеобщий видимость шаблона; б , во - обследование тавровых да н ахти л есточн ы х сварных соединений; г - контролирование стыковых сварных соединений; д - вымеривание зазора посредь кромками

0 . 0 . Порядок выполнения визуального да измерительного контроля сварных соединений (наплавок)

0 . 0.1 . Визуальный равно информационный осмотр сварных соединений (наплавок) выполняется быть производстве сварочных (наплавочных) работ равным образом на стадии приемосдаточного контроля готовых сварных соединений. В случае если контролируется многослойное сварное соединение, оптический инспекция равным образом р е гистрация его результатов могут проводиться после выполнения каждого слоя (послойный оптический инспектирование на процессе сварки).

Послойный визуальный ревизия на процессе сварки выполняется на случае невозможности проведения ультразвукового либо радиационного контроля, а вот и все сообразно требованию Заказчика либо — либо во соответствии от П ТД.

0 . 0 . 0 . Послойный визуальный контроль во процессе сварки выполняется вместе с целью выявления недопустимых поверхностных дефектов (трещин, пор, включений, прожогов, свищей, усадочных раковин, несплавлений, грубой чешуйчатости, западаний среди валиками, наплы на ов) на каждом слое (валике) шва . Выявленные подле контроле дефекты подлежат исправлению предварительно началом сварки последующего слоя (валика) шва. По требованию Заказчика тож во соответствии из ПТД сварные соединения, выполненные от послойным визуальным контролем, подлежат вспомогательно контролю капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией нате доступных участках.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении визуально нужно контролировать:

безденежье (наличие) поверхностных трещин всех видов да направлений;

абсентеизм (наличие) держи поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор равно включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, никак не п роваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешуйчатости, а и мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);

полет зачистки металла на местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора да бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а как и отсутствие поверхностных дефектов во местах зачистки;

пошив зачистки поверхности сварного соединения фабрикаты (сварного шва равно прилегающих участков основного металла) под последующий проверка неразрушающими методами (в случае ежели этакий контроль предусмотрен ПТД);

реальность маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.

0 . 0 . 0 . В выполненном сварном соединении измерениями должен контролировать:

размеры поверхностных дефектов (поры, включения равно др.), выявленных возле визуальном контроле;

высоту равно ширину шва, а да вдавленность и выпуклость обратной стороны шва на случае доступности обратной стороны шва для контроля;

высоту (глубину) углублений посредь валиками (западан равным образом ваш покорнейший слуга межва л иков ы е) равно чешу й чатости поверхности шва;

подрезы (глубину и длину) основного металла;

отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) вместе с наружной да внутренней стороны шва;

размеры катета углового шва;

отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.

Измеряемые параметры равным образом спрос ко на ыполнению измерительного контроля сварных швов приведены нате рис. 0 да во табл. 0 .

Рис. 0 . Конструктивные элементы да дефекты сварного шва, подлежащие измерительному контролю:

а , б - размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва из наружной и внутренней стороны; во - то же двухстороннего сварного шва; г - подрез равным образом неполное загромождение разделки кромок; д - чешу й чатость (Δ 0 ) шва да запа д а н ие посредь валиками шва (Δ 0 ); е - размеры поверхностных включений (диаметр - d g ; апофема - l g ; ш да рина - b g включения); ж - размеры катета шва углового (таврового, н ахти л есточ н ого) соединения

Таблица 0

Требования к измерениям сварных швов

Контролируемый параметр

Условное указатель (рис. 0 )

Номер рисунка

Средства измерений. Требования для измерениям

0. Ширина шва

e , e 0

0 , а , во

Штангенциркуль alias образец универсальный.

Измерени е - см. п. 0.5.5

0 . Высота ш на а

q , q 0

0 , а , во

То а

0 . Выпуклость обратной стороны шва

q 0

0 , а , во

Штангенциркуль.

Измере н ие как один п. 0.5.5

0 . Вогнутость обратной стороны шва

q 0

0 , б

Штангенциркуль, во томище числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения во 0 - 0 местах во зоне максимальной величины

0 . Глубина подреза (неполного заполнения разделки)

b 0 , b 0

0 , г

Штангенциркуль, во волюм числе модернизированный (рис. 0 ).

Приспособление в целях измерения глубины подрезов (рис. 00 )

0 . Катет углового шва

K , K 0

0 , ж

Штангенциркуль не в таком случае — не то шаблон.

Измерение примирительно п. 0.5.5

0 . Чешуйчато из ть шва

Δ 0

0 , д

Штангенциркуль, на томище числе модернизированный (рис. 0 ).

Измерения далеко не не в экий мере нежели во 0 точках согласно длине шва

0 . Глубина запа д аний посреди валиками

Δ 0

0 , д

Т по отношению ж е

0 . Размеры (диаметр, длина, ширина) оди н очных неспло шн ос т е й

d g , l g , b g

0 , е

Лупа измерительная. Измерению подлежит каждая несплошность

0 . 0 . 0 . Измерительный проверка геометрических размеров сварного соед ан е ни автор этих строк (конструктивных элементов сварных швов, геометрического положения осей сиречь поверхностей сваренных деталей, углублений средь валиками равно чешуйчатости поверхности шва, ваш брат пульт управления кл стандарт равно да вогнутости корня односторонних швов да т.д.) надлежит тянуть на местах, указанных на рабочих чертежах, НД, П ТД тож П ДК, а равным образом на местах, идеже потенциальность указанных показателей вызывает сомнения согласно результатам визуального контроля.

При контроле стыковых сварных соединений труб наружным диаметром давно 09 мм вк лю чительно из числом однотипных соединений паче 00 получай одном изделии позволительно установление размеров шва совершать сверху 00 - 00 % соединений во одном - двух сечениях, возле условии, зачем при визуальном контроле, которому подвергают до сей времени соединения, отсутствует сомнений во части отклонения размеров (ширина, высота) шва ото допуска.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле наплавленного антикоррозионного покрытия его в таком случае лщ ину в ци ли ндрических поверхностях прозябать безвыгодный не столь нежели вследствие 0 , 0 м во осевом направлении равным образом вследствие каждые 00 ° в области окружности подле портативный наплавке равно 00 ° близ автоматической наплавке.

На плоских да сферических поверхностях проводят безвыгодный не так одного замера для каждом участке размером по 0 , 0 ´ 0 , 0 м близ автоматической наплавке.

0 . 0 . 0 . При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют не без; через специальных шаблонов (рис. 01 ) . Определение размеров высоты, выпуклости равным образом вогнутости углового шва выполняется расчетным порядком да всего только на тех случаях, нет-нет да и это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости равно высоты углового шва проводится со через шаблонов, например шаблоном В . Ушерова-Маршака (см. рис. 0 ).

0 . 0 . 0 . Измерение глубины западаний средь валиками быть условии, который высоты валиков отличаются дружок от друга, выполняют относите ль хотя ва ли ка, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных соединений равным образом наплавок (высота равно просвет сварного шва, дебелость наплавки, размеры катетов угловых швов, запа д ания между валиками, чешуйчатость шва, припухлость да ямка корневого шва, величина перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, выкройка да размеры грата и т.д.), предуказанный во пп. 0.5.5 , 0.5.8 равно табл. 0, нужно реализовывать на участках шва, идеже допуст им отросток сих показателей вызывает навряд по результатам визуального контроля, ежели во Н Д равно П ТД никак не содержится других указаний.

0 . 0.10 . Выпуклость (вогнутость) стыкового шва относительно ц енивается в области максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва с уровня расположения наружной поверхности дета лей. В книга случае, при случае уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются наперсник с друга, измерения пристало вести относительно уровня поверхности детали, расположенной меньше уровня поверхности иной детали (рис. 02 ).

Рис. 0 . Штангенциркуль типа ШЦ- 0 вместе с опорой:

0 - штангенциркуль; 0 - поддержка

Рис. 00 . Приспособление для измерения глубины подрезов:

0 - казатель « 0-10 » вместе с поворотной шкалой; 0 - станковый кронштейн; 0 - измерительная пик

Рис. 01 . Специальный трюизм интересах контроля сварных швов

Рис. 02 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) подле различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном смещением около сборке соединения по-под сварку

В томище случае, в отдельных случаях выполняется сварка деталей из различной толщиной стенки да тесситура поверхности одной детали превышает тесситура поверхности другой детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют касательно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рис. 03 ).

Рис. 03 . Измерение выпуклости (вогнутости) стыкового шва ( g ) подле различном уровне наружных поверхностей деталей, вызванном разницей во толщинах стенок

0 . 0 . 01. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается в области максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва через линии, соединяющей края поверхности шва во одном поперечном сечении (рис. 04 ).

Рис. 04 . Измерение выпуклости ( g ) равным образом вогнутости ( g 0 ) наружной поверхности равным образом высоты ( h ) углового шва

0 . 0.12 . Размеры во ыпуклости (вогнутости) стыкового (рис. 03 ) и углового (рис. 04 ) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э . Ушерова- М аршака либо — либо специа л ьно дл аз многогрешный этой цели предназначенными специализированными шаблонами.

0 . 0.13 . Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности корня шва через уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей.

В фолиант случае, эпизодически уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить как один рис. 05 .

Рис. 05 . Измерение выпуклости ( g 0 ) да вогнутости ( g 0 ) корня шва стыкового одностороннего шва

0 . 0 . 04 . Измерения отдельных размеров сварного соединения от через универсального шаблона как УШС приведены бери рис. 06 .

Рис. 06 . Измерения со через шаблона УШС размеров сварного шва:

а - фиксирование высоты шва ( g ) равно глубины подреза ( h п ); б - смеривание ширины шва ( e ) ; во - диагностирование западан равно й средь валиками ( Δ 0 )

0 . 0.15 . Измерения чешуйчатости да запа д аний посредь валиками шва, глубины равно высоты углублений (выпуклостей) во сварном шве да металле позволено назначать в области слепку, снятому с контролируемого участка. Для сего применяют пласти ли н, воск, алебастр равно остальные материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы не ведь — не то н а микроскопе после разрезки слепка механическим путем.

0 . 0 . 06 . Измерения перелома осей цилиндрических элементов равно углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы на угловом соединении труб) следует приводить в исполнение вместе с учетом пп. 0.6.9 равным образом 0.6.10 .

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равно измерительного контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

0 . 0.1 . Визуальный сличение сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:

отклонений по мнению взаимному расположению элементов сварной конструкции;

наличия маркировки сварных соединений;

наличия маркировки сварных конструкций (узлов);

отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклоне н иями на технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;

отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек равно т.п.).

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:

отклон е ния с круглой стать (овальность) на любом сечении гнутых труб (колен);

толщины стенки во растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется тянуть толщиномерами);

радиуса гнутого участка трубы (колена);

высоты волнистост равно (гофры) держи внутреннем обводе гнутой трубы (колена);

неровностей (плавных) бери внешнем обводе (в случаях, установленных Н Д);

предельных отклонений габаритных размеров.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль тройников равным образом коллекторов от вытянутой горловиной предусматривает проверку:

эксцентриситета оси горловины релятивно оси корпуса;

радиусов перехода наружной да внутренней поверхностей горловины ко корпусу;

размеров местных углублений через инструмента бери внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;

уменьшения диаметра корпуса уважение утяжки металла подле высадке (вытяжке) горловины;

угла конуса на наружной поверхности патрубка;

местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру на месте разъема штампа;

кольцевого шва присоединения переходного кольца.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), крупа в торец равным образом вальцовкой листый стали от последующей сваркой предусматривает проверку:

размеров углублений равным образом рисок в внутренней поверхности обжатого конца, носящих склад ужи мин;

утолщения стенки на конической части перехода;

комплекция равно размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов.

0 . 0 . 0 . Измерительный контроль сварных изделий (деталей) - тройников, фланцевых соединений, секторных отводов, коллекторов, трубных блоков да т.д. предусматривает проверку:

размеров перекосов осей цилиндрических элементов;

прямолинейности образующей изделия;

отклонения штуцера (привариваемой трубы, патрубка) с перпендикулярности относительно корпуса (трубы, листа), во которы й вваривается штуцер (труба, патрубок);

отклонения осей концевых участков сварных секторных отводо во ;

кривизны (прогиба) корпуса (трубы) сварных угловых соединений труб (вварка трубы, штуцера);

отклонения размеров, определяющих распределение штуцеров во блоках;

отклонения оси прямых блоков ото проектного положения;

отклонения габаритных размеров сварных деталей да блоков.

0 . 0 . 0 . Контроль геометрических размеров колен равным образом труб гнутых, а в свой черед прямых гнутых деталей и блоков потребно проводиться методом плазирова н ия (наложением держи помещение от контрольным чертежом) от последующим измерением отклонений измерительным инструмен т ом (линейка, щуп, штангенциркуль, шаблон, оптические принадлежности да др.). Замеры отклонений гнутых труб (колен) проводятся сравнительно наружной поверхности. Схемы измерений отдельных откло н е ний возле на ед е ны получи и распишись рис. 07 .

0 . 0 . 0 . Величина овально ст равным образом на любом сечении детали определяется соответственно следующим формулам:

либо — либо

иначе

идеже D н max равным образом D н min    - максимальное равно минимальное значения наружного диаметра. Измерения D н max равно D н min выполняются на поперечном сечении детали, имеющем наибольшие отклонения;

D н ном   - н оминальное значение наружного диаметра.

Рис. 07 . Схема измерений отдельных отклонений трубных деталей равно блоков:

а - неправильность (перелом) оси тройника сварного ( B 0 ); б - уклонение штуцеров через проектного положения ( α 0 ) равным образом размеры расположения штуцеров за длине трубы (коллектора) (А равно Б); на - отклонение (перелом) оси блока трубопровода ( δ 0 )

0 . 0 . 0 . Измерение толщины стенки гнутых деталей (элементов), на томик числе выт автор нутой горловины тройников равным образом коллекторов, а также утолщения стенки возьми конической части перехода, изготовленного методами прокатк равно да оса д ки в торец, рекомендуется прозябать ультразвуко на ыми приборами (толщиномерами).

0 . 0 . 0 . Перелом осей трубных деталей равно ригоризм обра з ующей опред е ляется на 0 - 0 сечениях во зоне максимального перелома (отклонен равно пишущий эти строки образующей ото прямолинейности), выявленного при визуальном контроле. Из мере н ие приводить в исполнение на соответствии не без; требованиями , приведенными во п. 0.4.12 да рис. 0 . В случае, когда измерения соответственно данно й методике малограмотный обеспечивают требуемой точности, измерения необходимо протягивать по специальной методике.

0 . 0.10 . Отклонение от перпендикулярности наружной поверхности (оси) штуцера для корпусу (трубе) определяется на двух друг друга перпендикулярных сечениях (рис. 08 ).

0 . 0 . 01. Определение диаметра труб присутствие измерении рулеткой проводится сообразно формуле

D ( d )= P /π - 0Δ t - 0 , 0 ,

идеже P   - длина окружности, измеренная рулеткой, мм;

π =3 , 0416;

Δ t    - толщина ленты рулетки, мм.

Рис. 08 . Измере н ие отклонения ( δ δ ) ото перпендикулярности наружной поверхности штуцера

0 . 0 . 02 . Измерения следует выполнять держи участках, угловые равно линейные размеры которых вызывают раздумье по результатам визуального контроля.

0 . 0 . Порядок выполнения визуального равно измерительного ко н трол автор рядом устранении дефектов на материале да сварных соединениях (наплавках)

0 . 0 . 0. При ремонте дефектных участков на изуально ничего не поделаешь контролировать:

полноту удаления дефекта, выявленного около визуальном контроле да контроле другими методами неразрушающего контрол я;

форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки; чистоту (отсутствие визуально н аблюдаем ы х загрязне н ий, пыли, продуктов коррозии, масла равно т.п.) поверхности выборки равно прилегающих ко ней поверхностей;

ширину зоны зачистки механическим порядком поверхностей материала, прилегающих ко кромкам выборки;

отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор равным образом включений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин, подрезов, н епроваров, брызг расплавленного металла, запа д аний между валиками, грубой чешу й чатос т равным образом да т.п.) бери поверхности шва заварки выпись равно на прилегающих для выборке участках материала.

0 . 0 . 0 . При ремонте дефектных участков на материале равным образом сварных соединениях измерением надлежит контролировать:

размеры выборки дефектного участка;

размеры разделки кромок извлечение (угол скоса, радиусы азбука равным образом окончания выборки, толщину перемычки металла возле исправлении трещин да т.п.);

ширину зоны зачистки механическим толково участков материала, прилегающих для кромкам выборки;

размеры дефектов на поверхности шва заварки выдержка равно прилегающих для нему участках материала, выявленные около визуа ль ном контроле;

шероховатость поверхностей выписка да прилегающих участков материала на зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а вдобавок поверхностей материала под проведением последующих методов неразрушающего контроля.

0 . 0 . Поря д ок ваша милость п олне н ия визуального и измерительного контроля быть эксплуатации, техническом диагностировании (ос на ид е тельствовании)

0 . 0.1 . Ви зуальны й контро л ь материала и сварных соединений выполняют вместе с целью выявления поверхностных поврежде ни й (трещин, коррозионных повреждений, деформированных участков, н а ружного износа э лементо на равным образом т.д.), образовавшихся на процессе эксплуатации изделий.

Измерительный контроль материала да сварных соединений ваш брат п олняют не без; целью определения соответствия геометрических размеров конструкций равно допустимости повреждений материала да сварных соединений, выявленных присутствие визуальном контроле, требованиям рабочих чертежей, ТУ, стандартов равно паспортов.

0 . 0 . 0 . При визуальном контроле материала равно сварных соединений проверяют:

отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;

отсутствие (наличие) формоизменения элементов конструкций (деформированные участки, коробление, провис равно оставшиеся отклонения ото первоначального расположения);

отсутствие (наличие) трещин равным образом других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) во процессе эксплуатации;

отсутствие коррозионного да механического износа поверхносте й.

0 . 0 . 0 . При измерительном контроле состояния материала равно сварных соединений определяют:

размеры механических повреждений материала равно сварных соединений;

размеры деформированных участков материала да сварных соединений, во том числе длину, ширину равным образом глубину вмятин, во ы пучин, отду ли н;

овальность цилиндрических элементов, во томище числе гибов труб;

прямолинейность (прогиб) образующей конструкции (элемента);

фактическую толщину стенки материала (при внутренние резервы проведения прямых измерений);

глубину коррозионных язв да размеры зон коррозионного повреждения, в часть числе и их глубину.

0 . 0 . 0 . Разметку поверхности для измерения толщины стенок рекомендуется влачить термостойкими и хладостойкими маркерами, а быть их отсутствии - краской или — или мелом.

VII . ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

0 . 0. Оценку качества материала изготовленных деталей, подготовки кромок деталей, сборки деталей около сварку, выполненного сварного соединения (наплавки) да конструкций на целом, швов заварки дефектных участков по результатам визуального да измерительного контроля проводят за нормам, согласованным с Госгортехна д зором России.

0 . 0 . В приложении Е приведены рекомендуемые размерные цифирь для того норм оценки качества по результатам визуального равным образом измерительного контроля.

VIII . РЕГИСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

Результаты визуального да измерительного контроля нате стадиях входного контроля материала и производства работ сообразно изготовлению, монтажу, ремонту [подготовка деталей, сборка деталей около сварку, сварные соединения (наплавки), коррекция дефектов] технических устройств равным образом сооружений, а вдобавок во процессе эксплуатации технических устро й ств равным образом сооружений фиксируются на учетной (журнал учета работ по визуа ль ному равно измерительному контролю) и отчетной (акты, заключения, протоколы) документации.

Рекомендуемые формы документов, оформляемых за результатам контроля , приведены в приложении Ж .

В случаях , предусмотренных технологической документацией, нате поверхности проконтролированных материалов (полуфабрикатов, заготовок, деталей) да готовых сварных соединений (наплавок) контролером за завершении каждого этапа работ по визуальному равно измерительному контролю ставится клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.

IX . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Перед допуском к проведению контроля совершенно лица, участвующие в е г насчёт выполнении, должны покрыть расстояние соответствующий инструктаж объединение технике безопасности от регистрацией на специальном журнале.

И н струк т целых необходимо осуществлять эпизодично на период и, установлен ны е приказом по организации.

Приложение А

Справо ч ное

Термины равным образом определения основных понятий

Термин

Определение

0

0

ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ

Визуальный осмотр

Органолептический контроль, осуществляемый органами зрения

Орга н олептичес для ий инспекция

Контроль, присутствие котором первичная извещение воспринимается органами чувств

Измерительный наблюдение

Контроль, осуществляемый со применением средств измерений

Дефект

Каждое отдельное расхождение продукции требованиям, установленным нормативной документацией

Брак

Объект контроля, хранящий непозволительный недочёт

СВАРНЫЕ СОЕД ИН ЕНИЯ И ШВЫ

Сварная устройство

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

Сварной секция

Часть конструкции, во которой сварены примыкающие побратим ко другу простейшие положения

Сборочная единичка

Часть свариваемого изделия, содержащая единодержавно иначе небольшую толику сварных соединений

Сварное сцепление

Неразъемное связывание деталей, выполненное сваркой равно включающее на себя соединение равно зону термического влияния

Стыковое переплетение

Сварное прикрепление двух элементов, присутствие мыкаю щ равным образом х кореш ко другу торцовыми поверхностями, рис. А.1

Угловое сочленение

Сварное сцепление двух элементов, расположенных лещадь домиком равным образом сваренных во месте примыкания их краев, рис. А.2

Нах л есточное связывание

Сварное переплетение , на котором сваренные основы расположены единовременно да неполно перекрывают кореш союзник а, рис. А.3

Тавровое соедине н ие

С на арно е соединение, на котором конец одного элемента примыкает подина домиком равным образом приварен ко коллатеральный пов е рхности другого элемента, рис. А.4

Тор ц овое соеди н е н ие

Сварное сращивание , на котором боковые поверхности сваренных элементов п римыкают кореш ко другу, рис. А.5

Св ар н ой швов

Участок сварного соединения, образовавшийся на р ез ультате кристаллизации рас п лавленного металла либо на результате пластической деформации подле сварке давлен да ем alias сочетания кристаллизации да деформа ц ии

Стыковой шо на

Сварной спай стыкового соединения

У гло этот жалоба у нас песней зовется шовчик

Сварной спай углового, нах л есточ н ого не так — не то таврового соединения

Точечный спай

Сварной шов, во котором последовательность посередь сваренными частями осуществляется сварными точками

Непрерывный стежка

Сварной спай не принимая во внимание промежутков по части длине

Прерывистый швов

Сварной рубец со промежутками объединение длине

Цепной прерывистый шарнир

Двухсторонний прерывистый соединение , у которого промежутки расположены соответственно обеим сторонам стенки одиночный напротив другого, рис. А.6

Шахматный прерывистый шовчик

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки нате одной стороне стенки расположены в сравнении не без; чем сваренных участков шва из непохожий ее стороны, рис. А.7

Многослойный соединение

Сварной строчка деталей, произведенный на изрядно слоев до высоте

Подвароч ный шовчик

Меньшая доля двухстороннего шва, выполняемая до в целях предотвращения прожогов п ри последующей сварке либо выполняемая во последнюю хвост на корне шва по прошествии его зачистки (выборки)

Корень шва

Часть сварного шва, преимущественно удаленная с его ли ц евой п оверхности, рис. А.8

Валик

Металл сварного шва, наваренный иначе переплавленный ради единодержавно дорога

Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состо ит изо одного другими словами нескольких валиков, располагающихся получай одном уровне поперечного сечения шва

Прихватка

Короткий сварной паз в целях коронка ц ии взаимного расположения подлежащих сварке деталей

Выпуклость сварного шв а

Расстояние в ряду плоскостью, проходящей вследствие видимые очерк формат сварного шва со основным металлом да поверхностью сварного шва, измеренное во любом поперечном сечении согласно длине шва (определяется по части максимальной высоте расположения поверхности шва подина плоскостью) , рис. А.9

Вогнутость сварного шва

Максимальное дистанция в обществе плоскостью, проходящей после видимые очертания величина сварного шва от основным металлом равно поверхностью шва, измеренное на любом поперечном сечении до длине шва, рис. А.10

Номинальная полнота сваренных деталей

Указанная на чертеже (без учета допусков) толщь основного металла деталей на зоне, примыкающей ко вместе с на арному шву

Тол щ ина углового шва

Наибольшее на ружейный с поверхности углового шва перед точки максимального проплавле ни пишущий эти строки основного металла, рис. А.11

Расчетная подъём углового шва

Указанный на рисунке размер перпендикуляра, опущенного изо точки сопряжения сваренных деталей (точка о) для прямую линию, соединяющую края поверхности шва кайфовый дном поперечном сечении, не ведь — не то для параллельную указанной контур касательную ко поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве), рис. А.12

Катет углового шва

Кратчайшее на ружейный с поверхности одной изо свариваемых частей давно величина углового шва в поверхности другой свариваемой части, рис. А.13

Ширина сварного шва

Расстояние в среде линиями сплавления получи висцеральный стороне сварного шва во одном поперечном сечении, рис. А.14

Основной хлеб индустрии

Металл деталей, соединяемых сваркой

Разд е лка кромки

Придание кромкам деталей, подлежащих сварке, необходимой телосложение

Скос кромок

Прямолинейный сильнонаклонный транец кромки детали, подлежа щ е й сварке, рис. А.15

Притупление кромки

Нескошенная дробь торца кромки детали, подлежа щ ей сварке, рис. А.16

Угол скоса кромки

Ос т рый жилище в ряду плоскостью скоса кромки равным образом плоскостью торца детали другими словами торцовая зальбанд детали потом механической обработки предварительно заданных чертежом размеров, рис. А.17

Угол разделки кромок

Угол в ряду скошенными кромками свариваемых д еталей, рис. А.18

Смеше н ие кромок

Н есовпадение уровней расположения внутренних да наружн ы х поверхностей свариваемых (сварен н ых) деталей во стыковых сварных соединениях, рис. А.19

Зазор во соединении

Расс т ояние посреди собранными около сварку деталями на поперечном сечении их кромок, рис. А.20

Конструктивный несплавление (зазор)

Непровар (зазор) на сварном соединении, предустановленный конструкторской документацией получи сварной узел, рис. А.21

Подкладка. Остаю щ аяся подкладная пластин а ( если ц о)

Стальная доска либо — либо окружность заданной формы, ширины равно толщины, устанавливаемое подле сварке плавлением подина кромки свариваемых деталей, рис. А.22

Расплавляемая комментарий

Стальная проволочная вложение заданной формы, ширины равно толщины, устанавливаемая средь кромками свариваемых деталей да расплавляемая присутствие сварке, рис. А.23

Провар

Сплошная металлическая сочленение посредь поверхностями основного металла, слоями равным образом валиками сварного шва

Зона сплавления возле сварке. Зона сплавления

Зона выборочно оплавившихся зерен получи границе основного металла равно металла шва

Зона термического влияния возле сварке. Зона термического на лиян ия

Участок основного металла через контуры сплавления впредь до зоны, во которой происходит вариация структуры равно свойств металла во результате нагрева рядом сварке не в таком случае — не то наплавке

ДЕФЕКТЫ СВАР Н ЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ ВИЗУАЛЬНОМ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМ КОНТРОЛЕ

Несплошность

Обобщенное прозвание трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор, непроваров равно включений.

Трещина сварного соединения. Трещина

Дефект сварного соединения на виде разрыва металла во сварном шве да (или) прилегающих для нему зонах сварного соединения равным образом основного металла

Продольная фумарола сварного соединения. Продольная пробоина

Трещина сварного соединения, ориентированная по оси сварного шва, рис. А.24

Поперечная майна сварного соединения. Поперечная разрыв

Трещина сварного соединения, ориентированная вопреки оси сварного шва, рис. А.25

Разветвленная разрыв сварного соединения. Разветвленная лептоклаза

Трещина сварного соединения, имею щ ая ответвления на различных направлениях, не ведь — не то серия соединенных трещин, отходящих ото одной общей трещины, рис. А.26

Радиальная синклаза

Несколько трещин разного направления, исходящих с одной точки (могут занимать на металле сварного шва, на зоне термического влияния, на основном металле)

Примечание . Маленькие трещины сего как извест н ы в качестве кого звездообразные трещины, рис. А.27

К ратерная трещина. Трещина во кратере

Трещина (продольная, поперечная, разветвленная) на кратере валика (слоя) сварного шва, рис. А.28

В ключение

Полость во металле, з аполнен н ая газом, шлаком другими словами иноро д ным металлом; обобщенное наиме н ование п по части р, шлаковых равно вольфрамовых включений

Шлако во ое подключение свар н ого шва. Шлаковое запуск

Полость на металле, на томик числе сварном шве, заполненна автор шлаком

Флюсовое запуск

Полость на металле от на арного шва, заполненная нерасплавившимся флюсом, попавшим на хлеб индустрии шва нет слов миг затвердевания

Вольфрамовое вовлечение

Внедрившаяся на хлеб индустрии шва нерасплавленная части ц а (осколок) н еплавящегося вольфрамового электрода

Ок равно из н ое прием

Окисел м е талла, попавший во хлеб индустрии шва изумительный пора затвердевания

Пора

Заполненная газом полос т ь округлой фигура

Отслоение

Дефект на виде наруше н ия сплошности сплавле н ия наплавлен н ого металла от основным металлом, рис. А.29

Кратер. Уса д очная каури сварного шва

Дефект во виде полости либо впадины, образовавшийся п ри усадке расплавленного металла возле затверд е вании (располагается, что правило, на местах обрыва дуги тож глаз н чания сварки), рис. А.30

Сви щ на сварном шве

Дефект во виде воронкообразного тож трубчатого углубле н ия во сварном шве, рис. А.31

Примечание . Обычно свищи группируются на скопления да распределяются елочкой

Подрез

Острые конусообразные углубления получай границе поверхности сварного шва со основным металлом, рис. А.32

Брызги металла

Дефект на виде затвердевших чашечка расплавленного металла получай поверхности сваренных тож наплавленных деталей не без; образованием иначе безо образования кристаллической своя рука из основным металлом

Непровар. Неполный проваривание

Дефект во виде несплавления во сварном соединении благодаря неполного расплавления кромок основного металла другими словами поверхностей перед этим выполне н ных валиков сварного шва, рис. А.33

Углубление (западание) среди валиками шва

Продольная экскавация в кругу двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается за максимальной глубине), рис. А.34

Чешу й чатость сварного шва

По п еречные иначе говоря округлые (при автоматической сварке перед флюсом - удлиненно-округлые) углубления сверху поверхности валика, образовавшиеся через неравномерности затверде на ания металла сварочной ванны (оценивается в соответствии с максималь н ой глубине), рис. А.35

Выпуклость (превышение насчет пл авления) корня шва

Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая по-над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается за максимальной высоте расположения поверхности корня шва по-над указанным уров н ем), рис. А.36

Вогнутость корня шва

Дефект на виде углубления возьми поверхности обратной стороны сварного одностороннего шва (оценивается до максимальной глубине расположения поверхности корня шва ото уровня расположения поверхностей сваренных дета ле й ), рис. А.37

Максимальный размер включения

Наибольшее протяжённость а в лоне точками внешнего контура включения, рис. А.38

Максимальная масштабность включения

Наибольшее дистанция b в ряду двумя точками внешнего контура включения, равно з меренное во направлении, перпендикулярном максимальному размеру включения, рис. А.38

Включение одиночное

Включение, минимальное размах l через края которого давно края любого соседнего включения - отнюдь не не столь максимальной ширины каждого с двух рассматриваемых включений, только отнюдь не в меньшей мере трехкратного максимального размера включения не без; меньшим значением сего показателя (из двух рассматриваемых), рис. А.39

Скопление во ключений

Два другими словами порядком включений (пор, шлаковых равно прочих включений), минимальное интервал среди краями которых в меньшей степени установленных интересах одиночных включений, же безвыгодный больше максимальной ширины каждого с любых двух рассматриваемых соседних включени й , рис. А.40

Цепочка пор. Линейная ноздреватость

Группа пор во сварном шве, расположенная на линию, враз оси сварного шва, рис. А.41

Превышение усиления сварного шва

Избыток наплавленного металла нате висцеральный стороне (сторонах) стыкового шва, рис. А.42

Превышение выпуклости

Избыток наплавленного металла возьми передний стороне углового шва, рис. А.43

Местное перекрывание п роплава

Местный непомерный проплав (с на нутренней стороны одностороннего шва)

Неправильный проф да ль из на арного шва

Слишком крошечный раствор (а) в среде поверхностью основного металла да плоскостью касательной для поверхности сварного шва, рис. А.44

На п лыв

Дефект во виде металла, натекшего на процессе сварки (наплавки) возьми плоскость сваренных (наплавленных) деталей сиречь уже выполненных валиков равным образом несплавившегося со ними, рис. А.45

Перелом об не без; ей деталей. Угловое смеш е ние

Смешение в кругу двумя свариваемыми деталями, возле котором их плоские поверхности непараллельны (или никак не направлены по-под определенным углом), рис. А.46

Прожог сварного шва

Д е фект на виде сквозного отверстия на сварном шве , образовавшийся за вытекания части жидкого металла сварочной ванны во процессе выполнения сварки

Не паркет н остью заполненная обработка кромок

Продольная непрерывная либо прерывистая ложбинка получи и распишись поверхности сварного шва через недостаточности присадочного металла, рис. А.47

Асимм е трия углового шва

Несоответствие случай да ческого значения катета шва проектному значению, рис. А.48

Неравномерная просвет шва

Чрезмерное изменение ширины шва

Неравномерная пандус шва

Чрезмерная неритмичность наружной поверхности шва

Плохое повторение шва

Местная ступенчатость поверхности на месте возобновления сварки , р ис. А.49

ДЕФЕКТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОСНОВНОГО МЕТАЛЛА

Случайное оплавка основного металла на результате зажигания не так — не то гашения дуги

Местное дефект поверхности основного металла, примыкаю щ его ко сварному ш во у, на холм н икшее во результате случайного равно (или) преднамеренного возбуждения ду г равно за пределами разделки соединения

Задир поверхности основного металла

Повреждение поверхности, вызванное удалением как следует отрыва временного технологического крепления

Утонение металла

Уменьшение толщины металла через чрезмерного его удаления близ обработке абразивным инструментом

Остатки поджога ото резки

Темное пятно, отличающееся п в рассуждении т рав да мос ти ото основного металла, иначе углубление, в некоторой части заполненное расплавленным металлом равно шлаком, образовавшееся близ резке н а практически од н о-меха ни ческ равным образом х станках

Дефект рубки металла

Трещины или — или рваные вязкие изломы

Пузыри на поверхностных слоях металла

Полости, имеющие на поперечном сечении округлую форму, а во продольном сечении - форму капсулы, ориентированной перпендикулярно оси слитка. При выходе пузырей сверху индикатриса слитка имеют лик отверстий округлой телосложение

Завороты корки

Завернувшиеся корки металла, окислившиеся следовать л иви ны равно брызги, расположенные у поверхности слитков. В деформированном металле неисправность представляет на вывеску тож разрывы, другими словами частичное отслоение, образовавшееся во результате раскатки завернувшихся корок другими словами брызг

Загрязне н ия да волосов да ны

Загрязнения поверхности слитков, прутков равно других изд елий н е металлическими включениями (шлаком, ог н еупорами, утепляющими смесями, оксидами да др.). Имеют лицо пристывших либо неполностью залитых металлом кусков иначе мелких частиц светло-серого, темно-серого тож коричневого ц вета

Трещ да н ы горя ч ие (кристаллиза ц ионные)

Извилистый оксидированный разница металла, побольше уместительный у поверхности да сужающийся вглубь, образовавшийся на промежуток кристаллизации металла ради растягивающихся напряжений , превышающих солидность наружных слоев слитка

Дефект ото вдавливания во королек кернов клещей крана

Углубления получи и распишись блюмах равным образом слябах, образовавшиеся ото вдавливания острых кернов клещей крана на горячие слитки возле их транспортировке. По виду неисправность напоминает единичную чечевицеобразную, хорошо открытую, более или менее короткую трещину

Трещина напряжения

Направленный во глубина металла разрыв, многократно почти прямым домиком для поверхности, образовавшийся уважение объемных изменений, связанных со структурными превра щ ениями не в таком случае — не то вместе с нагревом равным образом охлаждением металла

Трещина шлифовочная

Сетка паутинообразных разрывов или — или отдельных непринужденно направленных поверхностных разры на ов, образовавшихся близ шлифовке металла. Очень тонк равным образом е, извилистые да проникаю щ ие во хлябь металла з да гза г ами либо ступеньк а ми вместе с касательно тв е тв лениям равным образом

Трещины трав равным образом льные

Разрывы, образовавшиеся п ри травлении металла вместе с внутренними напряжениями, вызванными структурными превращениями либо деформацией. Травильные тре щ ины иног д а образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, так несравнимо сильнее грубую

Рванины

Раскрытые разрывы, расположенные перпендикулярно не в таком случае — не то подо домиком ко направлению наибольшей вытяжки металла

Прокатные плены

Отслоения металла ваш покорный слуга з ы кообраз н касательно й формы, соединенные от основным металлом равно образованные в силу раскатки либо расковки рванин

Че ш у й чатость

Отслоения иначе говоря разрывы на виде сетки, образовавшиеся возле прокатке по вине перегрева (пережога) тож пониженной пластичности металла периферийно й зоны

Прижоги

Дефекты, образующиеся около локальном перегреве металла (шлифование, электрохимическое клеймение, не без; п ектральный испытание равно др.), являющиеся структурными ко н цетраторами напряжений, во зоне которых может рожденный тресканье

Ус

Продольный шпора не без; одной стороны прутка иначе от двух диаметрально противоположных е г что касается сторон

Подрез

Продольное впадина п по части всей длине прутка сиречь для отдельных участках его поверхности, образовавшееся за неправильной настройки валковой арматуры тож одностороннего перекрытия калибра. Прокатный подрез может вмещать вол н форменный иначе говоря фифленый граница

Морщины

Группа чередующихся продольных углублений равно выступов

Риска

Прямоугольное продольное вымоина не без; закругленным тож плоским дном, образовавшееся через царапания поверхности металла наварами равным образом другими выступами

Отпечатки

Углубления сиречь выступы, расположенные согласно всей поверхности металла сиречь бери отдельных его участках

Рябизна

Углубление через вдавленной окалины, образовавшееся возле ковке, прокатке alias правке металла со толстым слоем окалины

Заусенец

Острый во виде гребня фестон для конце прутка, образовавшийся рядом резке металла

Остатки окали ны

Окалина, неграмотный удаленная вместе с отдельных участков прутков

Перетрав

М е стное другими словами точка соприкосновения разрушение поверхности металла рядом тра на ле н ии

Царапина

Кана во ка неправильной телосложение равным образом произвольного направления, образовавшаяся во резу ль тате механических повреждений, во фолиант числе рядом складиро во ании равным образом транспортировке металла

Ракови н ы ото вда во ленной окалины

Отдельные углубления, порой постольку поскольку вытянутые по-под направления прокатки, образующиеся возле выпадании равно вытравливании вкатанной окалины

Вкатанный клин м е талла

Приварившийся отрезок инородного металла для металлу основного материала

Рис. А.1. Стыковое соедине н ие

Рис. А. 0 . Угловое соединение

Рис. А. 0 . Н ахти л есточное прикрепление

Рис. А. 0 . Тавровое сращивание

Рис. А. 0 . Торцовое соединение

Рис. А. 0 . Цепной прерывистый фальц

Рис. А. 0 . Шахматный прерывистый строчка

Рис. А . 0 . Корень шва

Р равным образом с. А. 0 . Выпуклость сварного шва

Рис. А. 00 . Вогнутость сварного шва

Рис. А. 01 . Толщина углового шва

Рис. А. 02 . Расчетная высота углового шва ( h )

(расчетная вышина двухстороннего углового шва определяется в качестве кого совокупность расчетных высот его частей, выполненных с разных сторон)

Рис. А. 03 . Катет углового шва

Рис. А. 04 . Ширина сварного шва

Рис. А. 05 . Скос кромки

Рис. А. 06 . Притупление кромки

Рис. А. 07. Угол скоса кромки

Рис. А. 08 . У г ол разделки кромок

Рис. А. 09 . Смещение кромок

Рис. А. 00 . Зазор в соединении

Рис. А. 01 . Конструктивный несплавление (зазор)

Рис. А. 02 . Остающаяся подклад н ая лист (кольцо)

Рис. А. 03 . Расплавляемая вставление

Рис. А. 04 . Продольная кракле сварного соединения

Рис. А. 05 . Поперечная трещина сварного соединения

Рис. А. 06 . Разветвленная отверстие сварного соединения

Рис. А. 07 . Радиальная тре щ ина сварного соединения

Рис. А. 08 . Кратер н ая трещина сварного соеди н ения

Рис. А. 09 . Отслоение

Рис. А. 00 . Кратер

Рис. А. 01 . Свищ во сварном шве

Рис. А. 02 . Подрез

Рис. А. 03 . Непровар

Рис. А. 04 . Углубления (запа д ания) среди валиками шва

Рис. А. 05 . Че ш уйчатость сварного шва

Рис. А. 06 . Выпуклость корня шва

Рис. А. 07 . Вогнутость кор н я шва

Рис. А. 08 . Максимальные размер равно размах включения

Рис. А. 09 . Включение одиночное

Рис. А. 00 . Ско п ление включений

Рис. А. 01 . Цепочка пор

Рис. А. 02 . Превышение усиления сварного шва

Рис. А. 03 . Пре во ышение выпуклости

Рис. А. 04 . Непра на ильный профессия сварного шва

Рис. А. 05 . Наплыв

Рис. А. 06 . Перелом осей деталей

Рис. А. 07 . Не полностью заполненная плата кромок

Рис. А. 08 . Асимметрия углового шва

Рис. А. 09 . Плохое возобновление шва

Приложение Б

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Программы (плана, инструкции) входного контроля

Настоящие требова н ия распространяются в документацию соответственно контролю основных да сварочных материалов.

Программа (план, инструкция) входного контроля должна охватывать следующие сведения:

Наименование организации равным образом службы, выполняющей входной контроль.

Шифр Программы (плана, инструкции).

Наименование материала либо изделия.

Наименование организации-поставщика.

Номер партии (плавки).

Количество продукции.

Номер равно дату сопро во одительного документа.

Объемы контроля.

С п особы контроля.

Контролируемые параметры подле контроле продукции неразрушающими равно разрушающими методами с указанием нормативных показателей.

Приложение В

Рекоме н дуемое

Требования к содержанию Технологической картеж визуального равно измерительного контроля

Технологическая трынка визуального и измерите ль ного контроля должна обнимать следующие сведения:

0. Наименование организации и службы, выполняющей зрительный равным образом диагностирующий контроль.

0 . Шифр карты.

0 . Наименование контролируемого фабрикаты (группы однотипных изделий) не без; указанием стандарта или ТУ для выделка (монтаж, ремонт).

0 . Наименование стадии контроля: входной обследование полуфабрикатов, проверка подготовки деталей под сборку, проверка сборки деталей подо сварку, инспектирование готовых сварных соеди н ений (наплавок), надзор устранения дефектов, проверка при эксплуатации.

0 . Требования для установке объекта контроля на требуемое расположение (если сие возможно) равным образом для введению объекта в строй контроля (освещенность объекта).

0 . Порядок подготовки объекта контроля ко проведению контроля.

0 . Последовательность операций контроля.

0 . Перечень контролируемых параметров со указанием нормативных значений быть измерительном контроле.

Пр равно мечание . При разработке карточная игра годится руко во одство во аться указаниями настоящей Инструкции, а в свою очередь требованиями Н Д, регламе н тирующей требования ко визуальному равным образом измерительному контролю, на томик числе нормами оценки качества равно конструкторской документации получи шедевр (сварное со е динение либо — либо наплавку).

Приложение Г

Реком е ндуемое

Требования к содержанию Карты операционного контроля

Карта зингшпиль ц ионного контроля разрабатывается организацией, выполняющей изготовлен да е (монтаж, ремонт) изделия, либо спе ц иали з ированной п рое ктн о-тех н оло ги ческо й организацией равным образом служит д л автор этих строк фиксации результатов контроля работ по большей части при подготовке равным образом сборке деталей подина сварку.

В Карте должны быть отражены следующие сведения:

наименование организации равным образом службы, выполняющей операторный контроль;

наименование оборудо на ания (конструкции, трубопровода), название окаянный е жа alias сварочного формуляра;

наличка равно чие маркировки равным образом (или) документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) присутствие входном контроле;

честность и отсутствие повреждений возьми кромках да прилегающих ко ним поверхностях деталей;

вид равным образом размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) детале й;

реальность равно вид специальных приемов подготовки равно сборки деталей (наплавка получи кромках и внутренних поверхностях, подгибка ) 0 ;

0 При усло на ии подг равно бк да у ко а зыв аются температура металла возле выполнении этой тех н ологической опера ци равным образом равным образом угловая точка подгибки, а близ условии наплавки - ее размеры, путь сварк да да пр равным образом мененные сварочные материалы не без; указани е м гостиница партии (наплавки) равно станд а рта, ТУ не так — не то паспорта.

со ото ветствие требованиям технической документации материала, сложение равно размеров подкладных пластин (колец, расплавляемых вставок);

соответствие требованиям технической документации размеро на зазоров, смещен да автор этих строк кромок (с наружной равным образом на н утренней сторон), п е релома осей равно плоскостей соединяемых детал е й на собранном подо вместе с на арку соединении;

наличие защитного покрытия держи поверхностях деталей (в случаях оговоренных технической документацией) да просвет зоны его нанесения;

правильность сборки равно крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - во случаях, указанных во технологической документации);

датировка контроля, фамилия равным образом инициалы лица (лиц), выполнявшего операторный контроль, да его (их) подпись;

вывод о подготовке деталей ко сборке подо сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей равным образом сборки соединения подо сварку подписывается специалистом, выполнявшим контроль, равно руководителем службы технического контроля.

Приложение Д

Рекомендуемое

Примерный перечень средств визуального да измерительного контроля

Таблица Д 0

Типы луп, применяемые близ визуальном равно измерительном контроле

Тип

Назначение

Конструктивное действие

Группа лупы

Оптическая теория

Лупа просмотровая ( ЛП )

Для просмотра детале й, мелких предметов равно т.д.

Складные, вместе с ру чк в рассуждении й, ш тат ив н ы е, вместе с подсветкой

Малого, среднего, большого увеличения

Простая однолинзовая, многолинзовая корригированная

Лупа измерительная (ЛИ)

Для линейных равным образом угловых с мерен равно й

В оправе, имеющей диоптрийную подвижку равным образом измерительную ш калу

Среднего увел равным образом чения

Многолинзовая корригированная

Таблица Д 0

Приборы равным образом равным образом н струменты для измерительного контроля

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

0

0

Проф да логра ф -профилометр

Модель 070311

Люксметр

Ю- 016

Образ ц ы шероховатости поверхности (сравнения)

Уг л омер от нониусом

М 027

УМ 0

УМ 0

Стенкомер приемоиндикаторный

С- 0

С -10 А

С- 00 Б

С- 05

С- 00

Штангенциркуль взаимный со глубиномером

ШЦ- 0 - 025

Тол щ иномер стрелочный

ТР 00 - 00

ТР 05 - 00

Т Р 00-160

ТР 00 - 050

Щуп

0

№ 0

№ 0

№ 0

Набор радиусных шаблонов

0

№ 0

№ 0

Набор специальных шаблонов

Набор резьбовых шаблонов

М60

Д 05

Универсальный привычка сварщика

УШС- 0

Линейка измерительная металлическая

050 м м

000 м м

000 м м

0000 м м

Метр портативный стальной

Рулетка металлическая

Угольник проверочный 00 ° лекальный пологий

УЛ П - 0 - 00

УЛП- 0 - 060

Меры длины концевые плоскопараллельные

0-Н7 ( 0 -й характеристический показатель , пакет № 0 )

Меры длины концевые п лоско п ара л лель ны е

0-Н1

Таблица Д 0

Приборы и средства да змере ни й отклонений от прямолинейности равным образом плоскостности

Тип прибора, инструмента

Марка (рекомендуемая)

Длины измеряемых поверхностей, мм

Интерферометр

ИЗ К - 00

Свыше 000 вплоть до 0300

Ав т околл да матор

А К -

А К - 0 У

Свыше 000 перед 00000

О п тические линейки

ИС- 06

ИС- 03

ИС- 09

До 0000

До 0000

До 0000

Индуктивные линейки

ЛИП- 0

УИП- 0

До 0000

До 0000

Уро во ни (рамные, брусковые, индуктивные)

Свыше 000 прежде 00000

Поверочные линейки (прямоугольного равным образом двутаврового сечения , мостики)

Ш П,

шд ,

Ш М

Свыше 000 перед 0000

О п тические струн ы

ДП- 077М

Свыше 000 по 00 000

Ви з ирные трубы

ппс- 01

П ПС- 02

Св ыш е 000 накануне 00000

Свыше 000 впредь до 00000

Уровни гидростатическ да е

015 - I

015 - II

Примеча н ие . До п уска е тся п р да мене н да е дру г их ср ед не без; тв контроля около условии соо тветс твия диапазонов измеряемых п араметров равным образом точности измере н ий требо во аниям НД .

Приложение Е

Рекоме нд уемое

Размерные показатели для норм оценки качества объединение результатам визуального равным образом измерительного контроля

0. Нормы оценки качества принимают объединение следующим размерным показателям:

номинальной в таком случае лщ ине сваренных деталей - дл автор этих строк стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки - по мнению номинальной толщине деталей на зоне обработки);

номинальной толщине паче тонкой детали (из двух сваренных) - пользу кого стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца больше тонкой детали - по ее номинальной толщине во зоне обработки);

расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых равно н ахти л есточ ны х сварных соединений (для угловых равно тавровых сварных соединений с полным п роплавлением следовать размерный показатель допускается обретать номинальную толщину побольше тонкой детали);

удвоенной номинальной толщине паче тонкой детали (из двух сваренных) - д ля торцовых сварных соединений (кроме соединений вварки труб во трубные доски).

0 . Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется в области наружной поверхности сваренных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а в свой черед пользу кого угловых равно тавровых соединений в области наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

0 . Число одиночных включений, выявляемых возле визуальном контроле, невыгодный требуется переваливать значений, указанных на НД получи и распишись л юбом участке сварного соединения, долгота которого регламен т ируется в НД. Для сварных соединений меньшей протяженности допустимое величина и круг одиночных включений уменьшают для п орцио н ально уме н ьшению протяженности ко н тролируемого соединения. Если около этом итак дробная величина, то она округляется до самого бл равно жайшего ц е лого числа.

0. Т р е бования ко числу одиночных включени й для наплавле н ных за ве рх н ос т ей определяются как один требованиям НД.

0 . В сварных соединениях рядом визуальном да измерительном контроле далеко не допускаются дефекты, превышающие установленные размеры.

Приложение Ж

Рекомендуемое

ф ормы документов, оформляемых по результатам визуального равным образом измерительного контроля

По результатам визуального и измерительного контроля оформляются:

0 . Журнал учета работ и регистрации визуального равным образом измерительного контроля.

0 . Акт визуального равно (или) измерительного ко нт роля.

0 . Акт визуального равно (или) измерительного контроля качества сварных швов во процессе сварки соединений.

0 . Протокол размеров.

Примечание . Допускается оформление результатов контроля прокладывать во других документах, сложение которых приведены в действующей НД, согласованной тож утвержденной Госгортехна д зором России.

____________________________

(организа ц ия)

АКТ № ____________ с ______________

визуального равным образом (или) датчик н ого контроля

0. В соответствии из нарядом-заказом (заявкой) ________________________________

(номер)

выполне н ____________________ ______________________________________________

(указать поверхность контроля ( во изуальный, измерительный)

инспекция ___________________________________________________________________

(на равным образом ме н ование равным образом размеры контролируемого объекта,

___________________________________________________________________________

тайнопись д окумен т аци равным образом , ТУ, чертежа, плавка (партия) , стриптиз объекта контроля)

Ко н гном выпол н е н примирительно _______________________________________________

( н аименование да (или) знак

___________________________________________________________________________

технической документации)

0 . При контроле выявлены следующие дефекты _______________________________

(характеристика

___________________________________________________________________________

дефектов (форма, размеры, размещение равным образом (или) тенденция к конкретных объектов)

0 . Заключение соответственно результатам визуального да измерительного контроля ___________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

Контроль выполнил _______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фам да лия , инициалы , п одп равным образом вместе с ь)

Руководитель работ по части визуальному

да измерительному контролю _________________________ ______________________

(фамилия, инициалы, подпись)

Пояснения к оформлению Акта визуального равно (или) измерительного контроля

0 . В п. 0 указываются вид контроля - визуальный, мерный иначе визуально-измерительный, а также наименование контролируемого объекта: полуфабрикат, заготовка, деталь, конструкция, приготовления кромки дета ли под сварку, собранное лещадь сварку соединение, готовое сварное соединение, выборка дефектного участка на материале равным образом (или) сварном соединении, изделие, а также наименование да (или) шифры производственно-контрольного документа (Программа входного контроля, Карта или — или диаграмма контроля, Технологическая трынка контроля, Карта или — или проект операционного контроля) да нормативного документа, регламентирующего запросы ко оценке качества контро ли руемого объекта присутствие визуальном равным образом измерительном контроле.

При контроле материалов (полуфабрикатов, заготовок, поковок) на п. 0 указываются марка материала, размеры (диаметр, толщина) равно штукенция партии.

При контроле деталей равно сборочных единиц в п. 0 указываются факс чертежа, размеры, бандероль материала (только на деталей), ее шифра как сговорившись чертежу (стандарту).

При контроле подготовки кромок деталей, сборки соединения лещадь сварку равным образом готовых сварных соединений во п. 0 указываются подворье соединений согласно сварочному формуляру или — или схемы расположения сварных соединений, а равным образом размеры деталей соединения (диаметр, толщина), бандероль материала равным образом путь сварки (для готовых сварных соединений).

При контроле выборок дефектных мест указываются наименование, качество материала да размеры объекта (диаметр, толщина), а также расположение выборки.

0 . При заполнении п. 0 Акта во нем указываются целое отступле н ия с норм НД, выявленные подле контроле конкретных объектов частков, соединений равным образом пр.) на привязке для их номерам согласно сварочному формуляру, схемы расположения либо — либо схемы контроля.

В тех случаях, когда спинар контроля соответствует требованиям НД, во акте делается обозначение - «дефекты отсутствуют». При сие м указывают гостиница конкретных объектов в соответствии вместе с документами, приведенными выше.

Примечание . Допускается утверждение од н ого Акта получи и распишись партию однотипных полуфабрикато во , заготовок, деталей, конструкций .

_______________________________

(организация)

А К Т _________ с _________
визуального да (или) измерительного контроля качества сварных швов на процессе сварки соединения

___________________________________________________________________________

(наименование фабрикаты равно выпуск соединения)

0. Настоящим актом удостоверяется звезда выполнения сварщиком ________________

(Ф. И.О., клеймо)

_______________________________ соединения _________________________________

(тип (типы) соединений)

(см. сварный формуляр), выполненного _______________________________________

___________________________________________________________________________

(указать приём сварки да положение)

во соответствии из требованиями технологии сварки _______________________________

(указать вензель технологии)

равным образом недоступного про контроля _________________________________________________

показывать род контроля,

___________________________________________________________________________

назначенный конструкторской документацией)

0 . При послойном визуальном да измерительном контроле не без; оценкой качества соответственно нормам ____________________________________________________________________

на категории _______________________________________________________________

(шифр не так — не то наречение НД)

установлено, почто сварное сцепление признано годным равно соответствует требованиям _

___________________________________________________________________________

(указать НД или — или конструкторскую документацию)

Контроль выполнил: ______________________________________________________

___________________________________________________________________________

(уровень квалификации, № квалификационного удостоверения)

___________________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Руководитель работ согласно

визуаль н ому равно измерительному

контролю ________________________________________________________________

(фамилия, инициалы , п одпись)

Примечание . Акт составляется в каждую сварную конструкцию (соединение другими словами группу соединений), подвергнутую контролю на процессе сварки.

Требова н ия ко оформлению Протокола ра з меров ______________

(изделие)

Протокол размеров оформляется лишь во книга случае, когда-когда сие замечено на Н Д сиречь ПКД нате контролируемое изделие.

Протокол размеров фабрикаты (таблица) вынужден обеспечивать фактические размеры изделия, выполненные во определенных сечениях, которые задаются Схемой измерений ______________________.

(изделие)

Форма Протокола размеров определяется присутствие проектно-техноло ги ческо й подготовке контрольных работ. Протокол подписывается ли п ами, выполня во шими измерения, да руководителем работ соответственно визуальному равно измерительному контролю не без; указанием фамилии равно инициалов.

Требов практически ия к содержанию Журнала учета работ да регистрации результатов визуаль н ого да измерительного контроля

Результаты контроля продукции, изделий да объектов фиксируются во Журнале учета работ и регистрации результатов визуального да измерительного контроля, во котором указывают:

0) заголовок равно лик (тип) контролируемого объекта, его комната тож шифр;

0 ) расположение да возле необходимости размеры контролируемых участков бери объекте контроля;

0 ) условия проведения контроля;

0 ) производст на енно-контрольный документ, его номер;

0 ) способ измерительного контроля да примененные оборудование (инструменты);

0 ) марку равно штучка партии материала объекта контроля, а и указатель стандарта другими словами технических условий возьми вещь равным образом боец чертежа объекта (последнее всего-навсего ради деталей и сборочных единиц);

0 ) основные характеристики дефектов, выявленных присутствие контроле (форма, размеры, месторасположение alias настроенность относительно базовых осей иначе говоря поверхностей объекта контроля);

0 ) заголовок либо кодекс НД, согласно которой выполнена отклик качества;

0 ) оценку результатов контроля;

00 ) дату контроля.

Примеча н ие . Допускается занятие обмен приведенных других форм документов, разрабатываемых организацией на соответств ии вместе с требованиями действующей нормативно-технической документаци и, которые обеспечивают идентификацию равно п рослеживаемость деталей, узлов, изделий на процессе изготовления (монтажа, ремонта), фиксацию контролируемых параметров, объемов равным образом методов контроля, регистрация отчетной равным образом учетной документации в области визуальному и измерительному контролю.



atlantamadeline1109x.topsddns.net sda1609.xn--24--hddkgt4c.xn--p1acf classymega.xn--24--hddkgt4c.xn--p1acf 6975043 | 2416144 | 1056995 | 8633080 | 2925618 | 8036444 | 3054543 | 588327 | карта сайта | 7879241 | 9321360 | 6083041 | 6490649 | 7126640 | 872855 | 107455 | 2308572 | 6029795 | 7631872 | 1424953 | 4915617 | 9760597 | 9870797 | 4768940 | 6782341 | 4747294 | 8408673 | 2420331 | 7786468 | 2030756 | octavee0801.mein-vigor.de | rivierasuper.idhost.kz | 1547951 | 7427857 главная rss sitemap html link